汽配零件五軸加工中心的技巧

汽配零件因為結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜精度要求也比較高甚至有很多裝配位置所以我們先選擇好的材料來加工，因為汽配零件在生產(chǎn)完后會進(jìn)行很長時間的運用所以要保證到產(chǎn)品的質(zhì)量是沒有問題的。汽配零件在五軸聯(lián)動機床上加工是省時也是便捷的因為加工時涉及到的加工面跟精度比較多為了提率節(jié)約成本跟保證產(chǎn)品精度適合放在五軸機床加工，首先我們選擇到合理的裝夾方式確保加工時的穩(wěn)定性。

高速五軸加工中心的優(yōu)勢

高速五軸加工中心首先是效率有著明顯的提升并且能節(jié)約大量的成本，在加工方面的優(yōu)勢是傳統(tǒng)方式做不到的，對各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)復(fù)雜側(cè)面能夠快速并保證質(zhì)量的解決，能夠突破傳統(tǒng)加工方式的局限性，在很多復(fù)雜面的精度方面也減少了很大的誤差，五軸加工中心做到了保持工件不動又能加工多個側(cè)面，減少了加工復(fù)雜側(cè)面做治具裝夾的材料成本跟裝夾時間，并且縮短了加工側(cè)邊時刀具裝夾的長度既保證了產(chǎn)品質(zhì)量也延長了刀具使用壽命。

五軸加工中心適合解決型腔隱窩錐度陡面和各種行業(yè)內(nèi)棘手的問題，五軸加工中心能保持刀具良好的切削狀態(tài)改善工件的切削條件，在加工方面避免到了很多特殊刀具，可以省下很多刀具成本，是各種復(fù)雜零件率加工的途徑。

高速加工中心有什么優(yōu)勢特點？

五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)及擺動為立銑刀的加工創(chuàng)造良好的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。用戶在采購加工中心時，是選用三軸加工中心還是五軸加工中心，應(yīng)根據(jù)模具型腔幾何形狀的復(fù)雜程度和精度等要求來決定。

從高速加工中心不斷的過程中可以看出，充分利用當(dāng)今技術(shù)領(lǐng)域里的新成就，特別是利用驅(qū)動技術(shù)和控制技術(shù)的新成果，是不斷提高加工中心高速性能、動態(tài)特性和加工精度的關(guān)鍵。