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【山西鑫恒旺法蘭】小編為您介紹：

液壓支架和輸送機(jī)前移:支架和輸送機(jī)的前移都是由底座上的推移千斤頂來(lái)完成。當(dāng)需要支架前移時(shí),先降柱卸載,然后高壓液進(jìn)入推移千斤頂?shù)幕钊麠U腔,另一腔回液,以輸送機(jī)為支點(diǎn),缸體前移,把整個(gè)支架拉向煤壁;當(dāng)需要推移輸送機(jī)時(shí),支架支撐頂板后,高液壓支架進(jìn)入推移千斤頂下腔，另一腔回液,以支架為支點(diǎn),使活塞桿伸出,把輸送機(jī)推向煤壁。液壓支架立柱工作時(shí),其支撐力隨時(shí)間的變化可分為三個(gè)階段:支架升柱時(shí),高壓液進(jìn)入立柱下腔,立柱升起使頂梁接觸頂板,立柱下腔壓力增加,當(dāng)增加到泵站工作壓力時(shí),泵站自動(dòng)卸載,支架的液控單向閥關(guān)閉,立柱下腔壓力達(dá)到初撐力,此階段為初承力階段;支架初撐后,隨著頂板下沉，立柱下腔壓力增加,直至增加到液壓支架安全閥的調(diào)正壓力,立柱下腔壓力達(dá)到工作阻力,此階段為增阻階段;隨著頂板壓力繼續(xù)增加,是立柱下腔壓力超過(guò)的安全閥調(diào)正壓力值時(shí),安全閥打開(kāi)溢流,立柱下縮,是頂板壓力減小,立柱下腔壓力降低,當(dāng)?shù)陀诎踩y壓力調(diào)整值后,安全閥停止溢流,這樣在安全閥調(diào)整壓力的限制下,壓力曲線隨時(shí)間呈波浪形變化,此階段為恒阻階段。

液壓支架連接頭，包括有與刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽連接耳相連接的前、后耳板及與液壓支架推移桿相連接的右耳板，前、后耳板與右耳板相連接成一整體，所述前、后耳板上設(shè)有前、后耳孔，右耳板上設(shè)有右耳孔。使用時(shí)，液壓支架連接頭前、后耳板上的前、后耳孔通過(guò)銷軸與刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽的連接耳相連，液壓支架連接頭右耳板上的右耳孔與液壓支架推移桿相連接，上述現(xiàn)有技術(shù)中的液壓支架連接頭在使用過(guò)程中，前、后耳板上的前、后耳孔及右耳板上的右耳孔經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，更換或維修不僅增加了生產(chǎn)成本，而且也影響了煤碳開(kāi)采的作業(yè)效率。

新型的液壓支架連接頭，包括有與刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽連接耳相連接的前、后耳板及與液壓支架推移桿相連接的右耳板，前、后耳板與右耳板相連接成一整體，所述前、后耳板上設(shè)有前、后耳孔，右耳板上設(shè)有右耳孔，所述右耳板由上、下兩塊形狀、尺寸相同的耳板疊至構(gòu)成，所述前、后耳板的右端分別開(kāi)有插槽，上、下耳板的左端插接焊裝在所述的插槽內(nèi)；所述前、后耳板的相對(duì)內(nèi)側(cè)焊裝有與前、后耳孔相連的前、后加強(qiáng)板，前、后加強(qiáng)板上分別開(kāi)有與所述前、后耳孔相連通的前、后加強(qiáng)孔。

壓支架連接頭結(jié)構(gòu)

液壓支架連接頭屬于易損件，之前采用鑄件后因?yàn)閺?qiáng)度達(dá)不到要求改為鍛造工藝，今天初步了解下液壓支架連接頭加工工藝。

液壓支架連接頭初采用自由鍛工藝，后來(lái)改成氣割成型，因?yàn)殄懺靽嵨皇芟?，因此鍛出毛坯余量大有毛邊，半圓球體成型性差。后來(lái)經(jīng)過(guò)改進(jìn)節(jié)省用料和工時(shí)，操作簡(jiǎn)單生產(chǎn)，工藝操作靈活，可以局部成型。

液壓支架連接頭作為液壓支架的主要連接件，屬于易磨損件，所以對(duì)于材質(zhì)工藝方面要求高，一方面提升使用壽命其次減少維修成本。