錘式破碎機具有耐磨工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊的特點破碎比大，一般為10-25，高者達50?？蓳?jù)客戶要求，調(diào)節(jié)需要的粒度。錘式破碎機配置的電機功率在132-1250kw之間，采用國際標(biāo)準(zhǔn)型電機，電機本身消耗的動能和熱能更低，減少無謂的消耗。整臺機器的啟動電流低，可充分利用富余能量。錘式破碎機的時產(chǎn)高可達2600噸，對于粒度在1700mm以下的礦石都能輕松破碎，可一次破碎至中等以下粒度，破碎比非常大，整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，停機時間少，產(chǎn)能高，用戶完全不用擔(dān)心產(chǎn)能達不到的問題！錘頭采用超耐磨的復(fù)合鋼材制成，襯板采用巴氏合金鋼制成，使得整機抗磨損能力更強，故障率低，可有效減少生產(chǎn)的維護成本，進料口比傳統(tǒng)的錘式破碎機大的多，機身更穩(wěn)固，弧形設(shè)計極大地擴充了容積，大大提升了產(chǎn)量。這是錘式破碎機為突出的特點，

錘式破碎機錘頭的拆換方法，反擊板應(yīng)能開啟至適當(dāng)位置(小規(guī)格機器反擊板的啟閉由吊車來完成，大規(guī)格的機器則通過液壓系統(tǒng)來完成)，無需拆上殼體，節(jié)省了拆裝時間，往返只需半個小時，兩人即可完成工作流程。

　　更換錘式破碎機錘頭時首先應(yīng)仔細查看待換錘頭的設(shè)備外型，將左右兩側(cè)上殼體護罩拆下，放置在安全且不影響工作的位置再拆下上殼體護罩后可發(fā)現(xiàn)，破碎機右側(cè)為心軸擋塊封住心軸，左側(cè)通過錘盤上的沉孔封住心軸，以防心軸在使用中產(chǎn)生軸向竄動，將待換錘頭處的心軸擋塊用六角板手拆下，抽心軸時先將待抽出的軸旋轉(zhuǎn)至正上方，對正軸承座上的凹槽。心軸擋塊拆下后，從殼體的左側(cè)用一直徑40mm的圓鋼作頂桿將心軸從錘盤中打出，另一側(cè)露出馬出皮帶輪之后，可以由另一個人協(xié)助抽出。

錘式破碎機設(shè)備的主軸上安裝著數(shù)個錘體，在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸，用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，有助于錘子磨損后進行調(diào)換作業(yè)面延長錘頭的使用壽命。銷孔中心至回轉(zhuǎn)軸心的距離是不同的，主要用來調(diào)整錘頭和篦版之間的間隙，有助于更為靈活的控制產(chǎn)品粒度的大小和成品率的提高。為了防止錘體和錘頭的竄動，使用兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定，主軸和電動機用彈性聯(lián)軸器直接連接，為了使轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸的一端裝有一個飛輪。篦版的兩端安裝在橫梁上。中間的凸起部分是為了便于物料排除的設(shè)置。

錘式破碎機是機械設(shè)備的一種，有各種機械部件相互摩擦發(fā)生運轉(zhuǎn)動力，所以潤滑脂成為了一種比不可少的物品，在一臺機械設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中潤滑脂不足會導(dǎo)致各種不同的故障發(fā)生，同時還會出現(xiàn)不同程度的部件損害，嚴(yán)重者會出現(xiàn)整臺設(shè)備損害無法使用，潤滑脂不足會出現(xiàn)哪些危害呢？錘式破碎機輪毅、軸承、鍵槽等動力傳輸?shù)闹饕考l(fā)生磨損狀況，而且在修補時的拆卸、補焊、機加工部件增加工人的勞動強度，還會浪費企業(yè)大量寶貴的生產(chǎn)時間，經(jīng)過補焊高溫產(chǎn)生的熱力無法完全消除在運行中容易出現(xiàn)再次斷裂現(xiàn)象，從而造成更加嚴(yán)重的事故發(fā)生，所以日常的潤滑非常重要。