1開機：關機間隔至少要10秒，不要連續(xù)開關機(變頻器過度充電會損壞)。

　　2停機：X.Y軸一定要用[手動]移到中間。

　　3開機后一定要做[歸零]動作。

　　4當噴水變小時，要補充切削水(無水空轉水泵容易燒掉)。

　　5安裝筒夾要確定有卡住，筒夾表面及安裝孔要清潔干凈(否則會損壞筒夾及主軸本體/偏擺)。

　　6機器放置空調房或通風干燥的場所(空調不得對控制器直吹)。

　　7電控箱內器參數(shù)不得任意調整。

　　8控制器內部參數(shù)不得任意變動。

　　9工作臺面不能用鐵錘敲打，否則會損傷工作臺平面度。

　　10設備使用環(huán)境，設備避免陽光直射和其它熱輻射，避免過于潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。設備放置在空調房內，空調不得對控制器直吹。

　　11良好的電源保證，為了避免電源波動幅度大和可能瞬間干擾信號等影響，建議增設穩(wěn)壓裝置或采用專線供電。

　　12設備不宜長期封存，購買設備后盡量充分利用，若沒有加工需求時，設備可每周通電1小時左右~三頭玻璃鉆孔機訂購

    自動鉆設備保養(yǎng)方案

　　1.每天用風槍吹掉主軸頭、底板、夾具、導孔板上粘黏的鐵屑廢渣

　　2.每個星期定時給主軸、油缸、線軌等部件涂抹專用潤滑油

　　3.定期定時檢查自動鉆孔機主軸皮帶輪的皮帶張力是否符合標準，若出現(xiàn)問題，請及時更換

　　4.保證電控箱干燥通風，定期檢查電器配件的線路安全和開關安全

　　5.請定期檢查底板螺栓、夾具，主軸螺栓務必鎖緊三頭玻璃鉆孔機訂購

激光切割玻璃技術用途

將一項全新且成熟的技術移植到大批量生產線中，用于加工高科技產品并非易事。從客戶的角度來說，在實施之前，該技術必須是一項自動化的、可靠的解決方案，不僅得到了充分證明，而且考慮到了經(jīng)濟性。實際操作中，創(chuàng)新技術的應用只在兩種情況下有效：新產品的推出需要新的生產手段來實現(xiàn)創(chuàng)新特征或通過減少加工步驟來降低生產成本，或者是現(xiàn)有的生產遇到經(jīng)濟壓力需要巨大的生產方式改良來緩解。

在平板顯示器行業(yè)，激光切割技術的推廣花費了五年時間才在生產線中找到了自己的位置，前提是經(jīng)歷了數(shù)千小時在許多加工線上的應用驗證。現(xiàn)在通?？紤]用于存在玻璃破碎危險的新產品的生產，或者在電子行業(yè)中用于裝有玻璃的通訊移動產品的制造，或者其他存在包含薄玻璃易碎部件的產品，如傳感器、觸控板或玻璃外殼。

加工通常在潔凈室中進行，正如生化行業(yè)一樣，因為這些都是對傳統(tǒng)切割或磨削步驟產生的微粒非常敏感的。例如，覆蓋了DNA代碼（生化條碼）的基底材料或被激光切割成片的材料用于產品測試。對于激光切割技術來說，下一個有潛力的應用行業(yè)將是太陽能產業(yè)和汽車行業(yè)。

正如激光技術在金屬加工行業(yè)多年來的發(fā)展情況一樣，用于玻璃加工的激光切割技術也將繼續(xù)發(fā)展；該技術將被廣泛應用在不同產品的加工中，替代傳統(tǒng)的手段。然而，傳統(tǒng)的玻璃加工方法在今后還將保持其在大多數(shù)玻璃制品加工中的重要地位，一般來說在這些應用中對切割邊緣的加工質量要求不很高。

激光外形切割是一項創(chuàng)新技術，將會在電子、汽車或建筑行業(yè)找到一席之地。除了激光切割玻璃之外，還有其他許多激光加工玻璃的手段都處在進一步開發(fā)和試驗階段，如鉆孔、倒角，以及涂層去除等。這些工藝要求不同種類的激光，如綠激光。

激光鐳射修復機的應用：

隨著科技的發(fā)展、時代的進步，激光鐳射修復機已經(jīng)從一個遙不可及的高科技產品慢慢步入人們的生活當中。激光鐳射修復機也應用非常廣泛，如用于科技,醫(yī)學,工業(yè),通信等領域。目前激光鐳射修復機已廣泛應用到TFT-LCD、IPS、OLED等顯示面板行業(yè)，針對制程當中發(fā)光區(qū)域內因異物、短路產的亮點、灰亮點、亮線不良進行鐳射修復，適用于電視屏、數(shù)碼屏、手機屏等。

激光原理:

激光英文全名為Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation (LASER)。 于1960年面世，是一種因刺激產生輻射而強化的光.

科學家在電管中以光或電流的能量來撞擊某些晶體或原子易受激發(fā)的物質，使其原子的電子達到受激發(fā)的高能量狀態(tài)，當這些電子要回復到平靜的低能量狀態(tài)時，原子就會射出光子，以放出多余的能量；而接著，這些被放出的光子又會撞擊其它原子，激發(fā)更多的原子產生光子，引發(fā)一連串的「連鎖反應」，并且都朝同一個方前進，形成強烈而且集中朝向某個方向的光；因此強的激光甚至可用作切割鋼板！