雖然該工藝生產(chǎn)能力大，成本較低，但缺點(diǎn)是安全性低。在生產(chǎn)過(guò)程中鋁銀條懸浮在空氣中，并伴隨靜電，當(dāng)達(dá)到一定濃度遇到火花就會(huì)發(fā)生。而另一種工藝生產(chǎn)的鋁粉為氮?dú)忪F化鋁粉，也就是我們常說(shuō)的氮?dú)馇蛐武X粉，此工藝使用濕法生產(chǎn)，全程采用全封閉的生產(chǎn)過(guò)程，在過(guò)程中由惰性氣體包覆，避免了發(fā)生的可能性。旭陽(yáng)生產(chǎn)的球形鋁粉均采用氮?dú)忪F化工藝，大大避免了鋁粉的發(fā)生。

鋁銀條避免直接暴露于陽(yáng)光、雨水或者過(guò)高的溫度之中；在運(yùn)輸途中過(guò)分顛簸震動(dòng)、在某些條件下存放都可能導(dǎo)致鋁和溶劑成分的部分分離。那高濃度固態(tài)色母鋁銀條有什么好處呢？首先，原材料純度高，因?yàn)閷?duì)于我們鋁顏料生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)顏料的成本壓力沒(méi)有那么大，可以保證鋁銀條在產(chǎn)品中占比超過(guò)70%，由于有溶劑的存在，隔絕了鋁與空氣中的氧氣接觸，從而起到保護(hù)作用，避免了危險(xiǎn)，同時(shí)產(chǎn)品的產(chǎn)量與品質(zhì)有了大幅度地提高，因此，濕法球磨逐步成為金屬顏料的主要制備工藝。

一般我們?cè)谒芰袭a(chǎn)品生產(chǎn)制造中，顏料總是占到10%-15%的含量，一般塑料母粒的顏料含量在35%-45%罷了，那樣剩余的65%-55%是塑料質(zhì)粒載體，主要是PE,PVC等打開(kāi)濕式球磨機(jī)，以一定的轉(zhuǎn)速比碾磨。利用軸承鋼球健身運(yùn)動(dòng)所造成的撞擊力和剪切應(yīng)力，將氧化鋁粉延伸成塊狀，隨后破碎到一定的粒度（粒度）。原始的免噴漆主要是把鋁顏料粗放型的添加到塑料中，導(dǎo)致實(shí)際效果不佳、滲透性差，營(yíng)銷(xiāo)推廣十分不如意。之后根據(jù)免噴漆塑料生產(chǎn)廠家直接接觸鋁顏料生產(chǎn)商