焊工角尺寸的培訓(xùn)技法

理論喉：由焊點從接頭底部到角焊縫輪廓的斜邊繪制的切線直角三角形的垂直距離。

有效喉部：去除角焊縫表面到焊縫根部的距離。

實際喉部：角焊縫表面與根部之間的距離。對于凹角焊縫，有效焊喉等于實際焊喉，因為沒有凸起。

焊腳尺寸：從焊點根部到角焊縫焊縫的距離。

焊腳：焊接表面和基底金屬的交叉點。

當(dāng)焊工確定角焊縫的尺寸時，首先必須知道角焊縫是凸面還是凹面。凸出焊接的表面產(chǎn)生輕微的凸起，這與凸起的高度有關(guān)。角焊縫具有與凹槽焊縫相同的凸起高度。

如果焊縫凹陷，則表明焊縫表面有凹陷。

對于這兩種形狀，等傾角焊縫的焊縫尺寸表示為“角焊縫輪廓中等腰直角三角形的標尺（兩個相等的腿長）。

因此，在角焊縫中，圓角等于焊縫尺寸，并且角焊縫尺寸略小于圓角長度。

焊接咬邊解決方法

但是我想說的并不是所有的焊接技術(shù)。顧名思義，焊接技術(shù)是使用科學(xué)的焊接方法，適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，合理的工具設(shè)備，滿足操作技能要求的焊工和其他組合來完成焊接過程。

發(fā)生咬邊的主要原因是電弧熱過高，即電流過高而焊條速度過低。電極與工件之間的角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接順序不合理。直流焊接過程中的電弧偏磁掃掠也是造成咬邊的原因之一。某些焊接位置（垂直，水平和高程）會增加咬邊。根切割減少了基體材料的有效橫截面積和結(jié)構(gòu)的承載能力。同時，它還會引起應(yīng)力集中并發(fā)展成裂紋源。

火焰切割焊工培訓(xùn)竅門

7.操作焊槍時，禁止在背面操作皮帶;禁止使用焊槍的火焰。

8.在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)氣路或閥門泄漏，請立即停止工作;消除漏氣后，繼續(xù)使用。

9.當(dāng)管道穿過人行道時，應(yīng)將其覆蓋并與電線保持安全距離。

10.焊接和切割場地必須通風(fēng)良好。在容器中焊接和切割時應(yīng)使用機械通風(fēng)。

11.氧氣帶和帶應(yīng)嚴格分開，不能互換使用。

12.點燃割炬或割炬時，先打開閥，然后打開氧氣閥;滅火時，關(guān)閉氧氣閥，然后關(guān)閉閥。

13.氧氣瓶，瓶，管帶，焊槍和割炬不得含有油性物質(zhì)。

焊接方法-釬焊

釬焊的能源可以是化學(xué)反應(yīng)熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釬料，經(jīng)過加熱 使釬料熔化，靠毛細管作用將釬料及入到接頭接觸面的間隙內(nèi)，潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴散而 形成釬焊接頭。因此，釬焊是一種固相兼液相的焊接方法。釬焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前須采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、 灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕性好、確保接頭質(zhì)量的重要保證。釬料的液相線濕度高于450℃而低于母材金屬的熔點時，稱為硬釬焊；低于450℃時，稱為軟釬焊。根據(jù)熱源或加熱方法不同釬焊可分為：火焰釬焊、感應(yīng) 釬焊、爐中釬焊、浸沾釬焊、電阻釬焊等。釬焊時由于加熱溫度比較低，故對工件材料的性能影響較小，焊件的應(yīng)力變形也較小。但釬焊接頭的強度一般比 較低，耐熱能力較差。釬焊可以用于焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適于焊 接受載不大或常溫下工作的接頭，對于微型的以及復(fù)雜的多釬縫的焊件尤其適用。