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避免在導管內產生氣包：當盤混凝土將水壓出導管后，應連續(xù)灌注混凝土，但當盤混凝土埋置導管后，用儲料斗灌注混凝土的施工方法不能做到特別連續(xù)，此時便會在導管內產生氣包，從而出現(xiàn)氣隔現(xiàn)象；此外，在導管卸料時，混凝土表面與泥漿面之間的高度差過大，儲料斗給料時也會產生氣隔。在這種情況下，導管內的凝結土體將不能流動，造成導管堵塞。工程施工中，如導管內的混凝土回流后要連續(xù)給料以保證施工的連續(xù)性，導管卸載時混凝土表面盡量與上接料斗的法蘭盤平或高差不要過大，如有高差，在接儲料斗時，導管內的混凝土應填充至法蘭盤后再接儲料斗。

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避免管道壁面開裂：主要是因為管道壁材料太薄，另一個原因是管道使用時間過長、次數(shù)過多，使管道壁面磨損過細，或受外力因素影響。由于混凝土灌注不暢，在施工過程中進行上下拉扯時，由于管內混凝土壓力過大，導致導管壁薄弱部位產生裂縫。新建導管時，請勿使用小于3 mm的鋼板，使用使用次數(shù)過多的舊導管時，要檢查鉆孔情況，如果管子太薄或有薄弱處，應立即處理或及時更換新導管。

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導管脫落。

在開始澆注時，隔水塞已從導管下面脫開，導致混凝土出現(xiàn)了混凝土直接與槽內泥漿混合的現(xiàn)象。發(fā)生的原因首先，清底時槽深和導管長度大小不能把握。二是導尿管下到底后，卡槽導管的夾板沒有夾牢，造成導管下端頭距離槽底太高。所采取的預防措施首先要量測好槽深和導管長度尺寸，根據(jù)需要把握下導管深度。第二，用夾板將導管下到底后夾牢，不要使其距離槽底太高。在施工中，如發(fā)現(xiàn)脫水機，可先將導管卸離一定距離，再將吸泥器或反循環(huán)抽管下至原導管位置，取出混合泥漿的混凝土，再將導管移至原來的位置，重新澆筑。

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導管卡塞

在開始澆注混凝土時，隔水塞卡住導管，造成澆注暫時中斷。發(fā)生的原因一是隔水塞(球)制作，加工尺寸不規(guī)律，尺寸偏差大，卡在導管內，沖不出來。第二，在進入導管之前，混凝土漿渣內壁沒有完全清除干凈。第三，混凝土崩塌度大，和易性差，將砂子擠入隔水塞(球)與導管之間，以使隔水塞下不去。所采取的預防措施一是做隔水塞(球)加工尺寸應經過嚴格檢查，對不符合要求的應進行修理或更換。第二，每次澆筑混凝土后，導管內粘結的水泥漿應清除干凈?；炷恋奶涠取⒐ぷ餍阅?、流動度等應符合設計要求。如遇卡塞事故，可采用搗(上部卡塞)、頂頂、拆頂(中、下卡塞)方法處理。

前置小導管加工生產線是隧道不可缺少的支護設備。它主要由三部分組成：小管尖機，高頻加熱裝置。

小型管道生產線

本生產線是智能上料三軸、三工位聯(lián)動液壓沖孔設備的組合，適用于超前小導管沖孔縮孔作業(yè)，根據(jù)加工程序自動實現(xiàn)等距、不等距進給，并由導軌和精密齒條驅動伺服電機驅動。

小導管制造工件成品

在小導管生產線上，對工件有統(tǒng)一標準，其中小導管沖孔機負責打孔，小導管尖頭機負責縮頭，使小導管成形后排入相應孔道。再進行灌漿，發(fā)揮輔助作用，圍巖等級越高，小導管超前注漿作用越大。

裝備主要性能特征

配有彩色觸摸屏，人機對話操作，操作簡便，所有打孔數(shù)據(jù)都可以通過觸摸屏輸入。當輸入完成后，設備可自動完成作業(yè)內容，并根據(jù)所建立的 CNC程序自動進入甲方工件進料并自動打孔，加工精度高，加工質量穩(wěn)定。