HBM稱重模塊液位過(guò)程測(cè)量

稱重模塊液位過(guò)程測(cè)量 我們的稱重模塊已經(jīng)是可以安裝的預(yù)組裝傳感器單元，憑借其堅(jiān)固的設(shè)計(jì)，稱重模塊為集裝箱和筒倉(cāng)提供了牢固的立足點(diǎn)。由于稱重模塊的模塊化設(shè)計(jì)，如果需要，稱重傳感器也可以在操作過(guò)程中輕松更換。所有稱重模塊都包含一個(gè)原始的HBM稱重傳感器作為傳感器元件，因此即使多年來(lái)連續(xù)運(yùn)行，也可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果。 HBM稱重模塊是理想的解決方案，例如在容器稱重，液位測(cè)量和配料過(guò)程中，即在食品，建筑或制藥行業(yè)。 HLCM稱重模塊與HBM的高質(zhì)量系列HLCB稱重傳感器一起提供，并可以進(jìn)行精準(zhǔn)稱重，精準(zhǔn)度達(dá)到C3等級(jí)。它的大容量范圍從110公斤到4.4噸不等，非常適合用于食品和建材行業(yè)的罐體稱重，液位測(cè)量和配料過(guò)程。HLCM具有集成的拉桿和防脫裝置，因此即使在強(qiáng)大的側(cè)向力情況下也能確保出色的儲(chǔ)罐和筒倉(cāng)穩(wěn)定性。

自動(dòng)化稱重配料系統(tǒng)完善配料生產(chǎn)信息

自動(dòng)化稱重配料系統(tǒng)完善配料生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)： 1、配方管理：配方的輸入、存儲(chǔ)、修正和刪除。 2、生產(chǎn)管理：訂單的下達(dá)、執(zhí)行和原料需求統(tǒng)計(jì)。 3、原料管理：原料的新增和刪除。 4、報(bào)警管理：報(bào)警記載、查看與刪除。 5、系統(tǒng)參數(shù)：混合時(shí)間、點(diǎn)動(dòng)時(shí)間、關(guān)門(mén)時(shí)間、落差補(bǔ)償及料倉(cāng)、秤斗、混合機(jī)、小料斗、噴液等數(shù)百個(gè)參數(shù)進(jìn)行人為的設(shè)定、修正和存儲(chǔ)。 6、生產(chǎn)數(shù)據(jù)：能夠添加、刪除、查看原始生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 7、報(bào)表統(tǒng)計(jì)：提供多種方式的各類生產(chǎn)報(bào)表，能夠滿足不同部門(mén)的查詢要求，一切表格均提供Excel文件格式。 8、用戶管理：對(duì)系統(tǒng)運(yùn)用人員進(jìn)行權(quán)限管理；數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)功能。

微機(jī)配料控制系統(tǒng)有哪些主要功能呢?

微機(jī)配料控制系統(tǒng)有哪些主要功能呢？ 監(jiān)控功能：對(duì)電子皮帶稱配料過(guò)程的瞬時(shí)流量、日累計(jì)、月累計(jì)、年累計(jì)等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)視； 畫(huà)面顯現(xiàn)：經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)顯現(xiàn)器可顯現(xiàn)配料過(guò)程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及顯現(xiàn)實(shí)時(shí)配料曲線和表格； 通訊功能：工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交流； 數(shù)據(jù)處置：微機(jī)配料控制系統(tǒng)可自動(dòng)對(duì)采集的信號(hào)停止運(yùn)算處置，并輸出到相應(yīng)的控制量； 控制功能：依據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動(dòng)控制設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，包括PD調(diào)理； 報(bào)警功能：上位機(jī)以畫(huà)面方式和聲光信號(hào)方式對(duì)各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行報(bào)警。 微機(jī)配料系統(tǒng)在日常工作期間，要堅(jiān)持微機(jī)配料控制室的清潔。微機(jī)配料控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)各種異常情況要及時(shí)處置。并且微機(jī)配料系統(tǒng)要定期進(jìn)行實(shí)物標(biāo)定，以確保系統(tǒng)的精準(zhǔn)計(jì)量。

自動(dòng)化配料系統(tǒng)對(duì)工業(yè)的重要性

自動(dòng)化配料系統(tǒng)對(duì)工業(yè)的重要性 制造行業(yè)的發(fā)展越來(lái)越快，也經(jīng)常會(huì)遇到多種物料配比操控的情況。如果是手動(dòng)操控狀態(tài)下，需根據(jù)出產(chǎn)情況，核算出各物料的配比，再根據(jù)配比，核算出各物料的佳下料量，對(duì)各臺(tái)設(shè)備分隔設(shè)定，來(lái)滿足配比。如果生產(chǎn)情況發(fā)生改動(dòng)，需改動(dòng)下料量時(shí)，則需再次分隔核算各物料的設(shè)定值，再次分隔設(shè)定。這樣時(shí)間就比較長(zhǎng)，而且比較容易出錯(cuò)，對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)一定的影響。自動(dòng)化配料系統(tǒng)的生產(chǎn)發(fā)展對(duì)工業(yè)有很大的作用，提，提高產(chǎn)品精度，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。