焊接機(jī)器人應(yīng)用的重要意義

焊接機(jī)器人應(yīng)用的重要意義

(1)焊縫質(zhì)量穩(wěn)定,保證其均一性。焊接參數(shù)如焊接電流、電壓、焊接速度和干伸長(zhǎng)量等對(duì)焊接結(jié)果有著決定作用。采用機(jī)器人焊接時(shí),每條焊縫的焊接參數(shù)都是恒定的,焊縫質(zhì)量受人為因素影響較小,降低了對(duì)工人操作技術(shù)的要求,因此焊接質(zhì)量穩(wěn)定。第二種方法是將焊接機(jī)器人裝卡在被焊接管上，通過焊接機(jī)器人自身的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)相貫線焊縫的焊接過程，這種方法一般被稱為騎座式，該方法具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，能夠適合各種直徑相貫線的焊接。而人工焊接時(shí),焊接速度、干伸長(zhǎng)量等都是變化的,很難做到質(zhì)量的均一性。

(2)改善了勞動(dòng)條件。采用機(jī)器人焊接,工人只需要做一些簡(jiǎn)單的參數(shù)調(diào)節(jié)停開機(jī)操作,遠(yuǎn)離了焊接弧光、煙霧和飛濺等。對(duì)于點(diǎn)焊來說,工人無需搬運(yùn)笨重的手工焊鉗,使工人從高強(qiáng)度的體力勞動(dòng)中解脫出來。

(3)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。機(jī)器人可 24h 連續(xù)生產(chǎn)。隨著高速焊接技術(shù)的應(yīng)用,采用機(jī)器人焊接,效率提高得更為明顯

(4)產(chǎn)品周期明確,容易控制產(chǎn)品產(chǎn)量。機(jī)器人的生產(chǎn)節(jié)拍是固定的,因此安排生產(chǎn)計(jì)劃非常明確。

(5)縮短產(chǎn)品改型換代的周期,減小相應(yīng)的設(shè)備投資?？蓪?shí)現(xiàn)小批量產(chǎn)品的焊接自動(dòng)化。機(jī)器人與專機(jī)的區(qū)別就是可以通過修改程序以適應(yīng)不同工件的生產(chǎn)

管道自動(dòng)焊接機(jī)器人的故障排除案例

現(xiàn)在焊接機(jī)器人的應(yīng)用領(lǐng)域越來越大，而焊接機(jī)器人的故障維修也受到了人們?cè)絹碓蕉嗟闹匾?。下面焊接機(jī)器人廠家以管道自動(dòng)焊接機(jī)器人為例為大家介紹一個(gè)故障排除案例。

管道自動(dòng)焊接機(jī)器人在自動(dòng)運(yùn)行過程中出現(xiàn)停機(jī)并報(bào)警：SRVO-046OVC異常。操作人員反映該報(bào)警前期出現(xiàn)過并可復(fù)位，但此次無法復(fù)位。根據(jù)報(bào)警判斷主要報(bào)警應(yīng)該為SRVO-046OVC異常（G∶2A∶1），查閱該報(bào)警的故障原因?yàn)椋核欧b置內(nèi)部計(jì)算的均方根電流值超過了大允許值?？赡艿脑蛑饕杏谒欧妱?dòng)機(jī)抱閘、電源和過載。分析該故障可能原因?yàn)樗欧妱?dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)電流過大導(dǎo)致報(bào)警，存在過載現(xiàn)象。機(jī)械焊接中對(duì)自動(dòng)焊接技術(shù)的應(yīng)用有著鮮明特點(diǎn)體現(xiàn)，其中的專業(yè)性特征比較突出，有著比較強(qiáng)的實(shí)用性，能結(jié)合實(shí)際的多樣化需求專門設(shè)計(jì)，滿足實(shí)際的焊接需求。根據(jù)故障原因檢查抱閘、電源、線圈無異常。但管道自動(dòng)焊接機(jī)器人在運(yùn)行一段時(shí)間后仍然出現(xiàn)該報(bào)警，分析可能是伺服電動(dòng)機(jī)故障，拆下伺服電動(dòng)機(jī)在不加負(fù)載的情況下試運(yùn)行，無報(bào)警，但在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)伺服電動(dòng)機(jī)軸出現(xiàn)擺動(dòng)，至此判斷該工位減速器出現(xiàn)故障，拆下減速器發(fā)現(xiàn)減速器卡死，更換減速機(jī)后管道自動(dòng)焊接機(jī)器人正常。

自動(dòng)焊接機(jī)器人的編程與操作技巧，入門須知

現(xiàn)在自動(dòng)焊接機(jī)器人在焊接領(lǐng)域的作用越來越大，下面為大家說一說焊接機(jī)器人的編程與操作技巧，這是入門須知哦！

（1）選擇合理的焊接順序，以減小自動(dòng)焊接機(jī)器人的焊接變形，要靠焊槍路徑長(zhǎng)度來制定焊接順序。

（2）焊接機(jī)器人焊槍的空間過渡要求移動(dòng)軌跡較短、平滑、安全。

（3）優(yōu)化焊接參數(shù)，為了獲得良好的焊接參數(shù)，制作工作試件進(jìn)行焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定。

（4）采用合理的焊接變位機(jī)位置、焊槍姿態(tài)、焊槍相對(duì)接頭的位置。工件在焊接變位機(jī)上固定之后，若焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時(shí)不斷調(diào)整變位機(jī)，使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達(dá)到水平位置。同時(shí)，要不斷調(diào)整焊接機(jī)器人各軸位置，合理地確定焊槍相對(duì)接頭的位置、角度與焊絲伸出長(zhǎng)度。工件的位置確定之后，焊槍相對(duì)接頭的位置要通過編程者的雙眼觀察，難度較大。3伺服系統(tǒng)的分類及組成伺服系統(tǒng)按系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可分為開環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、復(fù)合控制系統(tǒng)。這就要求編程者善于總結(jié)積累經(jīng)驗(yàn)。

（5）及時(shí)插入清槍程序，編寫一定長(zhǎng)度的焊接程序后，應(yīng)及時(shí)插入清槍程序，可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導(dǎo)電嘴，保證焊槍的清潔，提高噴嘴的壽命，確?？煽恳?、減少焊接飛濺。

（6）編制程序一般不能一步到位，要在自動(dòng)焊接機(jī)器人焊接過程中不斷檢驗(yàn)和修改程序，調(diào)整焊接參數(shù)及焊槍姿態(tài)等，才會(huì)形成一個(gè)好程序。

自動(dòng)焊接機(jī)器人的編程與操作技巧是需要大家了解的，尤其是對(duì)于新人來說，這是一定要掌握的。