非電行業(yè)煙氣主要污染物排放居高難下，成為大氣污染治理重點(diǎn)和改善區(qū)域空氣質(zhì)量的關(guān)鍵。鋼鐵行業(yè)超低排放廣泛開展。2019年4月五部委聯(lián)合發(fā)布《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》，到2025年底前，重點(diǎn)區(qū)域鋼鐵企業(yè)超低排放改造基本完成，全國(guó)力爭(zhēng)80%以上產(chǎn)能完成改造。地方鋼鐵企業(yè)超低排放改造時(shí)間表普遍在國(guó)家計(jì)劃的基礎(chǔ)上加快加嚴(yán)，浙江、上海等地要求2022年底前基本完成鋼鐵企業(yè)超低排放改造工作。

氨法脫硫技術(shù)優(yōu)勢(shì)1、徹底資源化--變廢為寶、化害為利。氨法回收技術(shù)將收回的SO2、氮氧化物等悉數(shù)轉(zhuǎn)化為化肥，不產(chǎn)生任何廢液、廢渣和廢氣，沒有二次污染，是一項(xiàng)真正意義上的將污染物悉數(shù)資源化、契合循環(huán)經(jīng)濟(jì)需求的脫硫技術(shù)。2、脫硫副產(chǎn)品價(jià)值高。 氨法回收脫硫設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程便是硫酸銨的出產(chǎn)進(jìn)程，每吸收1噸液氨可脫除2噸SO2，產(chǎn)出4噸硫酸銨，液氨均價(jià)2000元-2500元/噸、硫酸銨均價(jià)400元-600元/噸，脫硫副產(chǎn)物可以抵消液氨成本的80%左右，因而脫硫運(yùn)行費(fèi)用較低。

堅(jiān)持“綠色發(fā)展”和“發(fā)展”的山東明晟環(huán)?？萍加邢薰?，集成了煙氣超低排放gao端技術(shù)。企業(yè)自主研發(fā)的“梯級(jí)分離凈化氨法脫硫除塵一體化技術(shù)”，采用了二元結(jié)構(gòu)多功能一體化脫硫塔及雙區(qū)位雙循環(huán)的脫硫工藝設(shè)計(jì)，出口凈煙氣中，SO2含量≦35mg/m3、NOx≦50mg/m3、塵含量≦5mg/Nm3 ，所采用的“氨法脫硫 濕電除塵”技術(shù)在工業(yè)裝置上達(dá)到凈煙氣出口含塵量≤5mg/Nm3超低排放標(biāo)準(zhǔn)。全工藝過程SO2脫除率≧99.5%，亞硫酸銨氧化效率≧99.8%，氨回收率≧99%。確保氨逃逸量≦3mg/Nm3，有效的抑制了氨法脫硫技術(shù)存在的氨逃逸和氣溶膠生成等難題。全流程無任何三廢產(chǎn)生，是典型的綠色工藝。副產(chǎn)品多樣化并達(dá)到相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，高超的施工防腐技術(shù)確保裝置長(zhǎng)期穩(wěn)定安全運(yùn)轉(zhuǎn)。該工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小,一次性投資低。可為客戶提供設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)營(yíng)EPC承包工程的個(gè)性化服務(wù)。已取得數(shù)十項(xiàng)工程業(yè)績(jī)，在業(yè)內(nèi)擁有良好的口碑。

1.氨水濃度避免脫硫過程中生成氣溶膠的措施是將脫硫區(qū)域氣態(tài)氨含量降低，由氣液平衡得知，氨水的濃度降低可以有效的降低氣態(tài)氨的濃度。一般工業(yè)上氨濃度控制在10%—20%。 

2.設(shè)置氨回收段在脫硫塔吸收段上方設(shè)置一個(gè)氨回收段，對(duì)于減少氨逃逸有一定效果。噴淋水會(huì)與上升的脫硫后煙氣逆向接觸，煙氣中的氨被噴淋水吸收。脫硫塔吸收段與氨回收段之間由橫斷塔體的隔板隔開，隔板上裝有升氣帽。噴淋水清洗后下落到隔板上方，經(jīng)管道流回噴淋罐。沖洗后的水可以作為脫硫塔補(bǔ)充水落入塔循環(huán)漿液，而噴淋水用新鮮水補(bǔ)充，以此降低氨濃度。

3.脫硫塔進(jìn)口噴水脫硫塔煙氣進(jìn)口區(qū)域或者進(jìn)口煙道布置水噴淋設(shè)施，so3等強(qiáng)酸性氧化物都是極易溶于水的，噴水可以使這些氧化物迅速溶于水，從而避免氣溶膠的產(chǎn)生。

上述措施可以有效的解決氨法脫硫存在的氣溶膠、氨逃逸等難題，使系統(tǒng)更加節(jié)能降耗、穩(wěn)定運(yùn)行。