食品GMP生產(chǎn)車間的面積與生產(chǎn)相適應(yīng)，布局要合理，排水暢通;GMP生產(chǎn)車間地面用防滑，堅固，不透水，耐腐蝕的材料修建，且平坦，無積水，并保持清潔; 凈化車間出口及與外界相連的排水，通風(fēng)處裝有防鼠，防蠅，防蟲設(shè)施。

食品GMP生產(chǎn)車間內(nèi)墻壁，天花板和門窗使用無毒，淺色，防水，防霉，不脫落，易于清洗的材料修建。

食品GMP生產(chǎn)車間墻角，地角，頂角應(yīng)當(dāng)具有弧度(曲率半徑應(yīng)不小于3cm) 。

食品GMP生產(chǎn)車間凈化車間內(nèi)的操作臺，傳送帶，運輸車，工器具應(yīng)當(dāng)用無毒，耐腐蝕，不生銹，易清洗消毒，堅固的材料制作。應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)?shù)牡攸c設(shè)足夠數(shù)量的洗手，消毒，干手設(shè)備或用品，水龍頭應(yīng)當(dāng)為非手動開關(guān)。

根據(jù)產(chǎn)品加工需要，食品GMP生產(chǎn)車間入口處應(yīng)當(dāng)設(shè)有鞋，靴和車輪消毒設(shè)施。應(yīng)當(dāng)設(shè)有與車間相連接的更衣室。根據(jù)產(chǎn)品 加工需要，還應(yīng)當(dāng)設(shè)立與車間相連接的衛(wèi)生間和淋浴室。

管道焊接時針對焊口成型差、焊縫焊渣未清除、焊縫生銹漏水、焊縫兩端對接管不同心的問題，應(yīng)采取相應(yīng)的措施：

預(yù)防咬肉缺陷的措施，根據(jù)管壁厚度正確選擇焊條、焊接電流和速度，掌握正確的運條方法，選擇合適的焊條角度和電弧長度，并沿焊縫中心線對稱、均勻地擺動。預(yù)防未焊透的措施：正確選擇對口規(guī)范，注意坡口兩側(cè)污物的清理，隨時注意調(diào)整焊條角度，正確選擇焊接電流。預(yù)防產(chǎn)生氣孔的措施：操作前清除坡口內(nèi)外的水、油銹等雜物，堿性焊條在使用前應(yīng)進行干燥；選擇適宜的流值，運條速度不應(yīng)太快。預(yù)防焊口裂紋的措施：確定焊縫位置時要合理，減少交錯接頭，對于含碳量較高的碳鋼焊前要預(yù)熱，必要時在焊接中加熱，焊后進行退火處理，點焊時焊點應(yīng)具有一定尺寸和強度，不要突然熄弧，熄弧時要填滿熔池。在布置管道支、吊架時，要保證管道對接焊縫與支、吊架的距離大于50mm，不宜在焊縫及其他邊緣上開孔，應(yīng)盡量避開，當(dāng)必須開孔或開孔補強時，應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行無損檢驗合格后方可進行；管道切割時，管口斷面與管道中心線要垂直，防止焊縫兩端管道不同心。