雙物鏡立體測量內(nèi)窺鏡

傳統(tǒng)雙物鏡立體測量技術(shù)是內(nèi)窺檢測中比較常用的測量方式，它利用仿生學(xué)原理根據(jù)兩個(gè)鏡頭之間的距離和其與被測點(diǎn)的夾角來確定觀測點(diǎn)距探頭的位置，也就建立了準(zhǔn)確的幾何關(guān)系，從而完成測量的目的。因此再也不需要鏡頭垂直被測物體，一定程度上降低了孔探測量難度和強(qiáng)度。但是由于視野的問題，發(fā)現(xiàn)缺陷和測量缺陷需要使用不同的鏡頭，因此操作效率相對低一些，而且重復(fù)穿繞本身也會(huì)增大探頭受傷的幾率。另外，因?yàn)殡p物鏡原理，屏幕圖像被一分為二不便于觀察和定位，鏡頭的視野也對應(yīng)減半，所能測量的區(qū)域受限明顯。尤其當(dāng)面對一些超過雙物鏡測量范圍的較大缺陷時(shí)，為了得到相對準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，就無奈必須分段測量將結(jié)果累加。影響孔探測量效率和精度。這就亟待工業(yè)內(nèi)窺鏡具備缺陷的即發(fā)現(xiàn)即測量功能，同時(shí)盡量增大一次測量的范圍。

內(nèi)窺鏡在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用

目視檢測的儀器種類繁多，工業(yè)內(nèi)窺鏡是其中之一。內(nèi)窺鏡的檢測較早是用于人體的醫(yī)學(xué)檢查，20世紀(jì)50年開始逐漸進(jìn)入工業(yè)檢測領(lǐng)域，并出現(xiàn)專門的工業(yè)內(nèi)窺鏡。國內(nèi)在20世紀(jì)70~80年開始從國外引進(jìn)工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品，主要用于航空航天產(chǎn)品內(nèi)部多余物控制及一些零部件的質(zhì)量檢查。近年來，國內(nèi)內(nèi)窺鏡檢測己進(jìn)入了實(shí)用階段，越來越多地運(yùn)用于產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的控制，并發(fā)展成為一項(xiàng)專屬的檢測手段。

內(nèi)窺鏡檢測是近年來隨著內(nèi)窺鏡生產(chǎn)制造技術(shù)的發(fā)展而逐漸得到廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)檢測技術(shù)。內(nèi)窺鏡檢測需要使用工業(yè)內(nèi)窺鏡（簡稱內(nèi)窺鏡）作為檢測工具，工業(yè)內(nèi)窺鏡是為了滿足工業(yè)復(fù)雜使用環(huán)境要求而設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。根據(jù)制造工世特點(diǎn)，我們一般把內(nèi)窺鏡分為直桿鏡、光纖鏡、視頻鏡三種類型。

內(nèi)窺鏡維護(hù)保養(yǎng)

1、在使用工業(yè)內(nèi)窺鏡完畢之后，應(yīng)該先用干凈柔軟的布料清潔一下工業(yè)內(nèi)窺鏡相關(guān)的線路，然后再重新綁定在繞線輪上。

2、對于各種檢測工程當(dāng)中出現(xiàn)的阻礙物，都不能硬拉扯內(nèi)窺鏡。而是應(yīng)該選擇巧妙的方法進(jìn)行延伸，從而保證工業(yè)內(nèi)窺鏡不會(huì)受到損壞。

3、對于工業(yè)內(nèi)窺鏡的清潔以及保養(yǎng)，應(yīng)該采取定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)。這樣不僅能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品的故障以及其他問題存在，也能讓有效的保養(yǎng)維護(hù)措施，幫助產(chǎn)品延長使用時(shí)間。

4、對于工業(yè)內(nèi)窺鏡的日常維護(hù)，我們建議大家一定要堅(jiān)持做到。這樣不僅可以讓產(chǎn)品的使用時(shí)間更加長久，也能讓各位使用者在后期工作過程當(dāng)中，使用起來得心應(yīng)手，不會(huì)存在各種故障問題。

內(nèi)窺鏡的測量功能

工業(yè)內(nèi)窺鏡除了可以通過圖像反映被檢對象的狀況外，還應(yīng)該具有測量功能，能夠?qū)Ρ砻嫒毕?、縫隙、深度、面積等進(jìn)行定量測量，從而有助于檢測人員根據(jù)量化的數(shù)據(jù)做出更為準(zhǔn)確的決策?？蓱?yīng)用于工業(yè)內(nèi)窺鏡的測量法包括∶比較測量、陰影測量、雙物鏡測量、3D測量等。比較測量是基于檢測圖像中一個(gè)已知的參考尺寸，以相同的視圖和平面來測量其他的物體﹔陰影測量則是通過陰影鏡頭在檢測物體上投影，然后根據(jù)產(chǎn)生的陰影位置確定待測距離的長短;雙物鏡測量法使用雙物鏡立體測量鏡頭，從不同角度對同一目標(biāo)進(jìn)行立體測量，需要用計(jì)算機(jī)算法來分析用戶光標(biāo)的位置，用三角幾何方法獲得的準(zhǔn)確測量結(jié)果。