布袋除塵器的除塵過(guò)程對(duì)濾布的要求

1、要能滿(mǎn)足除塵效率的要求。一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)根據(jù)濾袋清灰強(qiáng)度大小，選定濾布的結(jié)構(gòu)。2、要能滿(mǎn)足清灰要求。濾袋保持經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的阻力為850-1600Pa，除要合理選用清灰方式外，也要求濾布容易清灰。如果用棉織物做濾袋，溫度超過(guò)90℃，強(qiáng)度即迅速下降，在這種較低溫度下，過(guò)濾含塵煙氣時(shí)冷凝威脅大。而玻纖濾袋工作溫度可以達(dá)到290℃，不僅沒(méi)有燒毀濾袋和煙氣產(chǎn)生冷凝危險(xiǎn)，而且常為可直接處理余熱鍋爐排出的煙氣。玻璃纖維除塵器布袋的除塵效率較好，因?yàn)槔w維愈細(xì)，過(guò)濾效率愈高。但細(xì)纖維價(jià)格高，而且阻力也比粗纖維大，耐腐蝕性越細(xì)越差，因此需要根據(jù)介質(zhì)中顆粒的大小來(lái)選擇纖維直徑。一般的過(guò)濾除塵無(wú)需采用很細(xì)的玻璃纖維。3、滿(mǎn)足透氣性要求?？椢餅V袋的透氣性是一個(gè)重要的過(guò)濾性能，織物的吸水性對(duì)透氣性也有決定影響。

新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高,尚未達(dá)到佳的過(guò)濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過(guò)濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測(cè)定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行   為準(zhǔn)確。

檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔   密合,出現(xiàn)了縫隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過(guò)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的   之一。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸   為簡(jiǎn)捷。

對(duì)于鍋爐除塵器來(lái)說(shuō)，它的使用溫度取決于兩個(gè)因素，一個(gè)是濾料能夠承受的溫度，二個(gè)是氣體溫度需要在lu點(diǎn)溫度以上。由于目前玻纖濾料的大量使用它的高溫度使用可達(dá)到280度，對(duì)于這一溫度的氣體需要采用降溫措施，對(duì)于低lu點(diǎn)的溫度氣體需要采取提高溫度的措施產(chǎn)品在運(yùn)行的時(shí)候，體內(nèi)的氣流會(huì)形成旋渦，旋渦一旦形成，幾乎是無(wú)法消除的，特別是遇到寒塵氣體，溫度變化的時(shí)候，速度變化，以及管壁刀可能形成結(jié)露等便需要對(duì)管道進(jìn)行定期的清掃。在鍋爐除塵器進(jìn)行除塵的時(shí)候，只要是在濾袋的允許范圍之內(nèi)，可以盡量的使煙氣的溫度高一些，這樣的話可以讓鍋爐除塵器的內(nèi)部保持干燥，讓清灰保持正常的情況。

鍋爐除塵器的除塵要點(diǎn)介紹：

布袋前的煙氣流速加快，使火焰上移，煙氣穿過(guò)撕裂的布袋、煙氣阻力的降低，將會(huì)改變生物質(zhì)鍋爐燃燒狀況。

除塵器因?qū)儆诖笮统龎m器，處理風(fēng)量很大，為使各室氣流分配較為均勻，在進(jìn)風(fēng)道上、各室的出風(fēng)口等部位我們?cè)O(shè)計(jì)了氣流均化裝置。

鍋爐除塵器具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、除塵效率hao，抗結(jié)露能力強(qiáng)、使用_可靠等特點(diǎn)。主要應(yīng)用于水泥廠、化肥廠等各種行業(yè)的磨機(jī)破碎點(diǎn)下料口。維修工作量小。由于脈沖閥所負(fù)擔(dān)的清灰面積大，脈沖閥數(shù)量相對(duì)于傳統(tǒng)單機(jī)除塵器大大減少，又因膜片質(zhì)量提高，噴吹壓力的降低。