設(shè)備特點(diǎn)1、 設(shè)備投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

2、 物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程產(chǎn)品。

3、 比傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)提高熱效率達(dá)40%以上。

4、 燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

5、 比單筒烘干機(jī)減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。

三回程烘干機(jī)即組合式三筒烘干機(jī)?？傮w結(jié)構(gòu)是由三個(gè)環(huán)環(huán)相扣的錐筒按照不同的方向與順序焊接而成，這種特殊的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定其產(chǎn)量的大小，所以這種新型烘干機(jī)也叫三回程烘干機(jī)。

三回程烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及弄臟的小顆粒物料。同時(shí)，由于筒體內(nèi)的熱量是由內(nèi)筒到外筒逐層向外傳遞的，所以熱損失相對(duì)于單筒烘干機(jī)較少，大大提高了熱能的利用率。根據(jù)不同行業(yè)對(duì)烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達(dá)到1—0.5%以下。

目前在市場(chǎng)上，回轉(zhuǎn)式三筒干燥機(jī)的使用范圍很廣。相對(duì)于單筒干燥機(jī)，三筒干燥機(jī)更能適用于多種領(lǐng)域物料的干燥。那么，回轉(zhuǎn)式三筒干燥機(jī)的干燥效果到底怎么樣呢？

　　1、首先，回轉(zhuǎn)式三筒干燥機(jī)采用內(nèi)筒、中筒、外筒三個(gè)同心筒體的組合方式，這種結(jié)構(gòu)的特殊性保證了干燥機(jī)在對(duì)物料干燥時(shí)熱能的利用。在三筒干燥機(jī)運(yùn)行的過(guò)程中，物料經(jīng)過(guò)內(nèi)、中、外三個(gè)筒體不同方式的干燥處理，大大提升了熱能的利用率，減少資源的浪費(fèi)，節(jié)能效果更加顯著。這樣就容易出現(xiàn)三筒烘干機(jī)處于空載運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)熱量又在不斷的供應(yīng)，從而導(dǎo)致三筒烘干機(jī)局部溫度過(guò)高，嚴(yán)重的情況下甚至?xí)?dǎo)致?lián)P料板燒壞。

　　2、三回程干燥機(jī)內(nèi)部采用多種揚(yáng)料板的設(shè)計(jì)，使物料在與熱氣流交換的過(guò)程更佳充分，進(jìn)而減少干燥機(jī)筒體捏“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機(jī)理。而干燥機(jī)的外部表面積是單筒干燥機(jī)的三分之二，具有較強(qiáng)的隔熱效果，有效減少熱能的損失，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的效果。

　　3、回轉(zhuǎn)式三筒干燥機(jī)采用順流干燥的工藝，能夠廣泛適用于粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。并且，干燥機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作便捷、運(yùn)行可靠、安全的優(yōu)勢(shì)。

　　除此之外，回轉(zhuǎn)式三筒干燥機(jī)采用變頻調(diào)速，調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，可以根據(jù)物料的入機(jī)水分、產(chǎn)量要求采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求?？梢哉f(shuō)，回轉(zhuǎn)式三筒干燥機(jī)在有效提高設(shè)備工作效率和產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，更實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目的，是各個(gè)干燥行業(yè)的選擇。

　三回層烘干機(jī)由內(nèi)筒、中筒和外筒三個(gè)圓筒鑲嵌而成的烘干設(shè)備，它在對(duì)物料的烘干過(guò)程中，由內(nèi)筒進(jìn)入中筒，然后外筒依次烘干，對(duì)高濕度物料的烘干效果更好。

　　三回層烘干機(jī)的工作原理：

　　    首要物料由供料設(shè)備進(jìn)入反轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，完成順流烘干。此刻，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋跋涉式完成熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干；

   其次，物料在中層賡續(xù)地被重復(fù)挺進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的前進(jìn)方法，既充足接收內(nèi)層滾筒披發(fā)的熱量，又接收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，以使物料到達(dá)干燥狀況；

   后，當(dāng)物料行至中層另一端落入外層，在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。

   相比于單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，三回層烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在一下方面：

   １、節(jié)能。三回層烘干機(jī)物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)形式進(jìn)行熱交換，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對(duì)流形式并用。 烘干機(jī)熱，節(jié)能效果顯著。經(jīng)檢測(cè)，熱效率大大超過(guò)傳統(tǒng)烘干機(jī)５０％左右的水平。該設(shè)備投產(chǎn)使用后，節(jié)煤效果顯著。

   ２、適用性廣。三回層烘干機(jī)采用順流烘干的方式，廣泛適用于粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。

   ３、占地面積小。新型三回層烘干機(jī)外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)減少３０％以上，并且外筒對(duì)內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少。

   減少風(fēng)洞。三回層烘干機(jī)采用多種揚(yáng)料板設(shè)計(jì)，角形揚(yáng)料板與萬(wàn)字揚(yáng)料板的有機(jī)結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機(jī)筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機(jī)理。

近幾年，三筒烘干機(jī)逐漸被廣大用戶認(rèn)可歡迎。在很多領(lǐng)域，三筒烘干機(jī)的應(yīng)用都要廣于單筒烘干機(jī)。那么，三筒烘干機(jī)比單筒烘干機(jī)好在哪里呢？

　　首先，技術(shù)含量高。三筒烘干機(jī)采用德國(guó)先進(jìn)技術(shù)，由三個(gè)同心圓通組成，使物料經(jīng)由內(nèi)筒、中筒、外筒進(jìn)行三回程烘干過(guò)程。不但縮小了設(shè)備的體積，還提高了烘干的質(zhì)量。同時(shí)，三筒烘干機(jī)進(jìn)料速度可控，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)性操作。

　　其次，節(jié)能。由于三筒烘干機(jī)轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)特殊，物料在烘干的過(guò)程中，會(huì)變得更為分散，與熱空氣的接觸也更加充分。同時(shí)，由于筒體內(nèi)的熱量是由內(nèi)筒到外筒逐層向外傳遞的，所以熱損失相對(duì)于單筒烘干機(jī)較少，大大提高了熱能的利用率。

　　第三，自動(dòng)化程度高。三筒烘干機(jī)可以自動(dòng)完成進(jìn)料、出料的工序。并且，尾氣的溫度采用智能化控制，與調(diào)速進(jìn)料裝置連接在一起，能夠自動(dòng)控制進(jìn)料量，確保物料成品的干度，達(dá)到節(jié)約能耗的目的。

　　第四，保證成品的色相質(zhì)量。三筒烘干機(jī)三回程的烘干方式，保證了物料烘干的均勻性。同時(shí)，專業(yè)的爐膛設(shè)計(jì)可以使燃料燃燒充分。三回層烘干機(jī)是利用三個(gè)圓筒相互嵌套的結(jié)構(gòu)形式，使物料在三個(gè)不同的筒體中接受不同方式的熱傳遞，從而實(shí)現(xiàn)干燥的目的的。在作業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中，熱風(fēng)以慢速排除爐體，爐渣灰不斷被阻擋而沉積在沉降室內(nèi)，從而保證高溫空氣的情節(jié)性，確保成品的色相和質(zhì)量。