液壓全自動多功能混凝土墊塊機主要技術(shù)特點

液壓全自動多功能混凝土墊塊機

墊塊機成型機機架：采用鋼及特種工藝制造，堅固。

墊塊機導(dǎo)向柱：采用特種鋼材制成，表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。

墊塊機模具壓頭：機、電、液同步驅(qū)動，同一托板制品高度誤差少，產(chǎn)品一致性好。

墊塊機布料器：采用傳感與液壓比例驅(qū)動技術(shù)，在擺動布料車及布料機構(gòu)作用下，產(chǎn)生強制離心泄料，布料快速均勻，對帶孔墊塊制品特別有利。

墊塊機振動器：采用電液技術(shù)驅(qū)動，多源式振動系統(tǒng)，在電腦控制下由液壓驅(qū)動產(chǎn)生垂直同步振動，頻幅可調(diào)，實現(xiàn)低頻加料，高頻成型的工作原理，對不同原材料可獲得良好振實效果。 墊塊機專用碼垛機：碼垛機的作用是把成型的墊塊，一板一板地自動頂起來，便于推運，節(jié)省人力。自主研發(fā)的碼垛機自動工作，無需操作，每頂需要高度時，自動把信號傳遞給后方，協(xié)調(diào)運行性能好。

特點：定位準(zhǔn)確，全自動化運行，一年為您節(jié)省5萬元人工工資。

墊塊機控制系統(tǒng)：全自動PLC電腦控制、人機界面，電器采用德國西門子等品牌，控制程序綜合15年實際生產(chǎn)經(jīng)驗，結(jié)合發(fā)展潮流，以滿足國內(nèi)設(shè)計編寫而成，實現(xiàn)無需人士，只需簡單培訓(xùn)即可操作，強大的內(nèi)存可備升級之需。

本設(shè)備采用國標(biāo)鋼材精心制作，加工件采用設(shè)備加工，模具采用特種模具鋼，后期經(jīng)過熱處理，使模具經(jīng)久耐用，降低購買成本！

廣泛的應(yīng)用于高層建筑，地鐵，高鐵，橋梁的預(yù)制件當(dāng)中，鋼筋的混凝土保護層厚度關(guān)系到結(jié)構(gòu)的承載力，耐久性，防火等性能，所以建筑施工過程中，為了延長建筑的壽命和質(zhì)量，我們會在混凝土的鋼筋保護層中安放質(zhì)量好的墊塊。

免燒磚機的升級化

新型制磚機通過換取模具便可方便的生產(chǎn)空心免燒磚、水泥砌塊磚等不同類型的產(chǎn)品，單臺機組產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)。近年來，國家將建筑垃圾的治理和利用提到了重要日程，磚機設(shè)備廠家也紛紛投入重資、人力和物力加大對粉煤灰、建筑垃圾等綜合利用技術(shù)的研究和開發(fā)。

　　經(jīng)過無數(shù)人的努力，現(xiàn)在的免燒磚機設(shè)備比其誕生之初已經(jīng)脫胎換骨了，各項性能指標(biāo)明顯提升，操作界面更加的友好，維護起來更加的方便，深受用戶的喜愛，實現(xiàn)了重型機械的國產(chǎn)化、智能化和現(xiàn)代化，成為重工機械的典范，免燒磚機砌塊機隨著一次次技術(shù)將會帶動磚機設(shè)備行業(yè)快速穩(wěn)健發(fā)展，我們對未來充滿信心。

免燒磚機項目投資實施進度

免燒磚機項目投資實施進度：

1） 項目前期準(zhǔn)備：場地考察、可行性報告編制，5～10天。

2） 完成工藝設(shè)計和技術(shù)施工圖設(shè)計，２～5天。

3） 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備訂貨，15～20天，非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備訂貨，20～２５天。

4） 土建施工和設(shè)備運輸，20天～35天。

5） 設(shè)備安裝（含上崗培訓(xùn)，設(shè)備調(diào)試，試生產(chǎn)）10～15天。

6） 正式生產(chǎn)，項目驗收，1天。

全自動水泥磚機碼垛機疊板

廠家生產(chǎn)免燒磚機碼垛機、水泥磚夾磚機、 水泥磚碼垛機等、加工各種型號水泥磚托板、免燒磚托板、空心磚托板、免燒磚竹膠板等，

全自動水泥磚機碼垛機疊板機有省工、省時、省力、省錢的四大好處。

1、省工：全自動磚機碼垛機可節(jié)省勞動力2-3人。

2、省時： 磚機碼垛機可同時碼兩垛12板，只需一臺叉車，每次司機在叉板的間隔期，還可休息30-40秒。

3、省力：全自動水泥磚機碼垛機疊板機全電腦控制，自動化程度高，從上垛到碼垛不需用人抬板，可全天持續(xù)的生產(chǎn)。