球磨機破碎機篦板熱處理的特點

由于鑄造組織特點，球磨機破碎機篦板的熱處理往往與化學(xué)成分相近的鍛造或軋材件不盡相同，其特點如下。 ?球磨機破碎機篦板鑄態(tài)組織中，常有粗大枝晶及偏析，熱處理時，其加熱溫度稍高于相近成分的鍛鋼件，其奧氏體化保溫時間也要適當(dāng)延長。 ?某些合金鋼鑄件的鑄態(tài)組織偏析嚴(yán)重，為消除其對鑄件終熱處理的影響，需予以均勻化處理。 ?球磨機破碎機篦板形狀復(fù)雜，壁厚相差大，必須考慮截面效應(yīng)所導(dǎo)致試樣與實際鑄件在組織和性能上的差異。 ④球磨機破碎機篦板凝固、冷卻后，各部位都有程度不同的鑄造應(yīng)力。 ⑤球磨機破碎機篦板熱處理時，必須根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點合理堆放，盡量避免破碎機篦板變形。內(nèi)圈緊套在軸頸上并與軸一起旋轉(zhuǎn)，球磨機襯板定做，外圈裝在軸承座孔中。

破碎機篦板

襯板在運轉(zhuǎn)過程中和磨球發(fā)生碰撞，與物料發(fā)生相對滑動，因此，其主要是受到磨球的鑿削、切削作用和磨球的問接沖擊，其失效主要由于磨料磨損引起，也有可能因材料韌性不足，襯板結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理導(dǎo)致的斷裂和因材質(zhì)屈服強度過低導(dǎo)致的變形弓l起，通常襯板材料與磨球硬度相等或稍高，而磨球的硬度則應(yīng)比襯板的硬度低15％～20％。球磨機襯板顯然，隨著磨機直徑增大，磨機粉磨能力迅速增大，然而隔倉板通料能力隨磨機直徑增大幅度有限，跟不上粉磨能力增大的要求，隔倉板通料能力嚴(yán)重束縛了磨機產(chǎn)量的增加，這正是影響大型球磨機生產(chǎn)效能發(fā)揮的主要因素。

有關(guān)襯板的磨料磨損機理，目前尚未完全明確，但一致的觀點認(rèn)為，襯板材質(zhì)必須同時具有高硬度、高韌性和高屈服強度，與磨球相比其韌性要求更高。破碎機篦板

耐磨襯板和高鉻襯板是不是一樣的東西這是一個傻瓜問題，不能回答是也不能回答不是，首先我們來搞明白耐磨襯板與高鉻襯板的概念。耐磨襯板是指襯板具有耐磨作用。高鉻襯板是襯板是高鉻材料的襯板。

高鉻襯板采用鑄造工藝制作那么耐磨襯板是否還有其他類材質(zhì)？當(dāng)然有，如陶瓷耐磨襯板、合金耐磨襯板、高錳鋼耐磨襯板、堆焊復(fù)合耐磨襯板等

復(fù)合陶瓷耐磨襯板也是耐磨襯板，但不是高鉻襯板因此耐磨襯板不能說一定是高鉻襯板，但是高鉻襯板是耐磨襯板。破碎機篦板

雙介質(zhì)淬火中合金鋼球磨機襯板的特點:1、高耐磨、耐沖擊  雙介質(zhì)淬火中合金鋼襯板經(jīng)科學(xué)合理的合金元素配方，使該襯板具有良好的理化性能，硬度HRC45－50以上，沖擊韌性值25J以上，使用壽命是高錳鋼的2倍以上。能夠承受巨大的沖擊力度。磨損是十分復(fù)雜的，磨損工況中各因素均影響材料的耐磨性，例如，磨料的硬度、粒度、溫度、速度及運動方向，工況的干、濕狀態(tài)，濕態(tài)工況中的酸、堿性及濃度，工況中零件及承受的載荷等等。在工作中能長期保持襯板的表面形狀，以保證磨機穩(wěn)定提高5％以上的產(chǎn)量. 　　2、高強度、高韌性  在襯板淬火過程中，采用熱穩(wěn)定性能好的專用雙介質(zhì)淬火劑為介質(zhì)，使產(chǎn)品達(dá)到高強度、高硬度和高韌性的配合，以滿足了耐磨損的工藝要求 　　3、高性價比、適應(yīng)性能強 　　經(jīng)先進(jìn)的雙介質(zhì)淬火工藝處理，它具有淬火硬度高、韌性值高的特點,使該襯板具有良好的耐磨性能，高錳鋼襯板相比，中合金雙介質(zhì)淬火中合金鋼球磨機襯板表現(xiàn)出了的性價比。能適應(yīng)礦山濕磨、干磨、混合磨等。