國外研究現(xiàn)狀

2．1 果蔬變溫壓差膨化干燥設(shè)備的發(fā)展

    變溫壓差膨化干燥設(shè)備經(jīng)歷了一個較長的發(fā)展歷程。DI一代果蔬脆片生產(chǎn)是一個經(jīng)過改造的谷物膨化腔。原料裝入膨化腔后，外部由蒸汽進行加熱，同時膨化腔以一定的速度進行旋轉(zhuǎn)，使加熱均勻，對其內(nèi)部進行加l壓升溫，然后突然打開膨化腔的蓋子，被膨化的物料從膨化腔中噴出，落入準備好的金屬網(wǎng)中。這類設(shè)備加工能力低、且兇腔內(nèi)粗糙而容易使原料焦糊、易對食品造成污染、由于間歇性分批加工難以連續(xù)化生產(chǎn)。膨化是利用相變和氣體的熱壓效應原理使被加工物料內(nèi)部的水分瞬問升溫汽化、減壓膨脹，并依靠氣體的膨脹力，帶動組織中高分子物質(zhì)的結(jié)構(gòu)變性，從而形成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)特征、定型的多孔狀物質(zhì)的過程[9-11]。第二代膨化十燥設(shè)備內(nèi)部采用了鍍鎳的設(shè)計，并且安裝了一個減震器來減少膨化槍的后坐力，使用一個耐熱橡膠圈代替了鉛制品進行膨化槍的密封。第三代果蔬膨化設(shè)備是專門針對果蔬原料的膨化加工而進行設(shè)計的。在第二代設(shè)備的基礎(chǔ)上減少了腔肇的厚度，加裝了氣壓閥控制設(shè)備開關(guān)，重新設(shè)計了設(shè)備的導熱系統(tǒng)，1～2 min即可達到設(shè)備需要的溫度，縮短了加熱時間[1]。以上三代設(shè)備屬于分批干燥設(shè)備。為降低勞動費用，提高產(chǎn)量，更好地控制變溫壓差膨化干燥的過程，經(jīng)過多年對膨化腔的研究和改進之后，1977年J．F．Sullivan等又膨化裝置(ContinuousExplosionPumngSystem，下簡稱CEPs)。此外，1984年美國喬治亞州藍莓協(xié)會也研究制造了一套生產(chǎn)連續(xù)式膨化干燥藍莓的設(shè)備[1,13-15] 。CEPS的工作示意圖見圖1。主要由三部分構(gòu)成：傳送系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和膨化系統(tǒng)。物料首先被切分成需要的形狀，然后由喂料器送入到一個狹長的、密閉的傳送裝置中，在物料被運送的同時被加熱到一定的溫度，后物料落入到膨化裝置中進行瞬間膨化。CEPS可以使膨化干燥條件穩(wěn)定，更好地控制加工過程，利于提高產(chǎn)品質(zhì)量；同時CEPS縮短了加工時間，降低了生產(chǎn)成本。

果蔬膨化干燥技術(shù)

果蔬變溫壓差膨化干燥技術(shù)”，聽起來可能太專業(yè)、太陌生了，一般人很難明白就里。但要說起超市貨架上那琳瑯滿目的脆棗、菠蘿脆片、柑橘脆瓣等等，人們又會覺得：嗯，太好吃了！這其實就是它的商業(yè)化產(chǎn)品。

　由中國農(nóng)業(yè)科學院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所畢金峰博士主持的果蔬變溫壓差膨化干燥技術(shù)研究，今年年初在北京通過了nongye部組織的項目成果鑒定，認為其有創(chuàng)新性，整體研究達先進水平。該技術(shù)正在申請國家發(fā)明專利。經(jīng)變溫壓差膨化干燥，構(gòu)成柑橘香味的3種主要特征成分中，D-檸檬烯、1R-α-蒎烯的相對含量均高于其他兩種干燥方式。那么，該技術(shù)創(chuàng)新之處在哪里？對農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)、提高農(nóng)產(chǎn)品附加值有何啟發(fā)？實際應用前景如何？

二、膨化果蔬脆片生產(chǎn)設(shè)備

     主要設(shè)備：清洗設(shè)備、去核去皮設(shè)備、切分設(shè)備、預干燥設(shè)備、真空膨化設(shè)備、調(diào)味設(shè)備、包裝設(shè)備。輔助設(shè)備：鍋爐、空壓機組、真空機組、熱交換系統(tǒng)。我公司可提供項目設(shè)備總包服務，實行交鑰匙一條龍服務。

三、生產(chǎn)膨化果蔬脆片的原料

     生產(chǎn)膨化果蔬脆片的原料來源非常廣泛。水果類，如蘋果、梨、香蕉、菠蘿、獼猴桃、桑椹、哈密瓜、桃、棗、枸杞等；蔬菜類，如馬鈴薯、紅薯、胡蘿卜、辣椒、芹菜、黃瓜、蕓豆、食用菌等。

四、市場前景

     果蔬膨化產(chǎn)品的得率一般為10～15：1：而膨化產(chǎn)品與鮮樣產(chǎn)品的市場銷售價格比約為60～70：1，扣除生產(chǎn)成本，產(chǎn)品增值將達到原來的3～5倍，利潤相當可觀。