丁基壓敏膠中可以使用哪些丁基再生膠

目前市面上的丁基再生膠主要包括廢舊丁基內(nèi)胎加工而成的丁基內(nèi)胎再生膠、廢舊丁基水胎加工而成的丁基水胎再生膠、廢丁基硫化膠nang加工而成的jiao囊再生膠以及廢舊yi用瓶蓋瓶塞加工而成的氯化丁基再生膠。研究表明：丁基內(nèi)胎再生膠、丁基水胎再生膠和膠nang再生膠都可以用在丁基壓敏膠制備中。

丁基壓敏膠中丁基再生膠用量

以丁基橡膠為主體原料的壓敏膠摻用丁基再生膠時(shí)，橡膠制品廠家可以選擇某種丁基再生膠與丁基橡膠并用，或?qū)煞N丁基再生膠并用摻用在丁基壓敏膠配方中，廠家根據(jù)實(shí)際需求和再生膠指標(biāo)合理控制再生膠再生膠用量。

基材對模切的影響

主要影響模切質(zhì)量的因素有基材的種類、強(qiáng)度和厚度。

1基材的種類

基材主要可分為紙張和薄膜兩大類。

普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同?；诩垙堫惒牧系哪Ｇ刑匦?，并考慮到刀刃的磨損，平壓平模切刀片的角度通常規(guī)定為52度，如果角度大，對材料的擠壓變形就大，即水平方向的分離力就會(huì)使材料斷裂分離現(xiàn)象加劇。

薄膜類材料的模切，簡單地說就是完全切穿的過程。因?yàn)楸∧ゎ惒牧洗蠖嗑哂许g性，不會(huì)自然斷裂，所以切穿三分之二是不適合的，必須完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否則排廢時(shí)會(huì)將產(chǎn)品一起剝離。

總之，模切薄膜的精度要高于紙張類材料，所以模切薄膜材料對設(shè)備精度、刀模的精度和離型紙都有一定的要求。

粘性通常是選擇有機(jī)硅壓敏膠的首要考慮因素。粘性不同于粘結(jié)力，常說的“粘結(jié)力”一般是指基材與保護(hù)膜之間的剝離力，粘性還包括初粘力，持粘力和內(nèi)聚力，這些都是客戶選擇壓敏膠時(shí)需要綜合考慮的因素?；囊r背，涂膠厚度及配方也會(huì)影響壓敏膠粘性。

隨著日趨激烈的行業(yè)競爭，保護(hù)膜生產(chǎn)商在保證粘性及可靠性的前提下，希望通過降低涂膠厚度（量）來有效管控成本。另一方面，壓敏膠需要更多應(yīng)用在難粘材料上的表面，e.g. 防指紋屏。（防指紋技術(shù)是將一種表面張力極低的含氟涂料涂布在玻璃蓋板，使其具有疏水疏油、抗刮傷、抗指紋、觸感爽滑等特點(diǎn)）。這些都對壓敏膠的性能提出了更高的要求。