電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。

關(guān)于電解拋光的機理，雖然經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐和科學(xué)研究，提出了多種理論解釋，但至今仍未得到統(tǒng)一的見解，尚待深入研究。以下簡單介紹電化學(xué)拋光過程的黏膜理論和氧化膜理論。

電解拋光對電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用可控硅整流器好高頻整流器。

整流器空載電壓：0—20v

負載電壓(工作電壓)：8—10v

工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。

整流器電流：根據(jù)客戶工件大小而定。

不銹鋼電解拋光處理不銹鋼電解拋光加工廠家

電解拋光時攪拌電解液常?？梢蕴岣邟伖赓|(zhì)量，因為它能使陽極表面附近的拋光液更新，拋光液的溫度更加均勻，防止金屬表面局部過熱，加快黏膜的溶解速度，從而提高拋光速度。

電解拋光的陰極一般選擇鉛板。從電流效率的觀點分析，增大陰極面積是有利的，但是增大陰極面積會使Cr6 還原成Cr3 的速度加快，一般采用(1～1.5)：1的陰極、陽極面積比。

在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。

電拋光的機理比較復(fù)雜。其中粘膜理論認為電拋光過程中，在陽極表面形成了一種具有高電阻率的粘性薄膜。這種粘膜在微觀凸起處的厚度比凹洼處的厚度小，電流密度較高，溶解較快；而凹洼處的電流密度較低，溶解速度較慢，這樣經(jīng)過一段時間凸凹位置的不斷轉(zhuǎn)換逐漸達到整平，光亮的目的。

使用不銹鋼電解拋光設(shè)備拋光出來的產(chǎn)品表面會有一層鈍化層，這層保護膜能夠提高工件的質(zhì)量，延長工件的使用壽命，讓工件不容易腐蝕生銹。我們經(jīng)常使用不銹鋼筷子、不銹鋼勺、不銹鋼鍋等都是使用的電解拋光技術(shù)。

電解拋光的特點是﹕①拋光的表面不會產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無附加應(yīng)力﹐并可去除或減小原有的應(yīng)力層﹔②對難于用機械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材料以及薄壁﹑形狀復(fù)雜﹑細小的零件和制品都能加工﹔③拋光時間短﹐而且可以多件同時拋光﹐生產(chǎn)﹔