環(huán)氧地坪漆硬化不徹底的解決方法

1環(huán)氧樹脂地板硬化不完整的情況是什么？使用環(huán)境：考慮工業(yè)油污或化學(xué)溶劑和機(jī)械設(shè)備磨損，涉及腐蝕防護(hù)，磨損等。 1混合比例不正確，主劑含量過多或未添加硬化劑。 2攪拌和混合不均勻。如果主代理的內(nèi)容太多，則硬化不完全。 3固化劑是錯誤的。 4溫度太低或濕度。太高，未完全反應(yīng)2環(huán)氧樹脂地板硬化不完全預(yù)防方法1材料必須根據(jù)主劑硬化劑的混合比例制備。在施工期間必須均勻攪拌。 2應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)施工程序進(jìn)行攪拌。 3涂料通常不需要稀釋。 。如果沒有溶劑，請咨詢技術(shù)人員。 4硬化劑不能普遍使用。 5避免在低溫高濕條件下施工。應(yīng)在低溫下選擇低溫反應(yīng)。 3環(huán)氧樹脂地板硬化未經(jīng)完全處理。 1硬化未完全使用。整齊地切割刀2切割后，清潔地面，用二硅擦拭，修復(fù)區(qū)域周圍的區(qū)域用膠帶粘合，底漆干燥。填充涂料后，修補量必須略高于間隙，以避免凹形和膠帶的接合。立即用平或抹子取下膠帶。如果硬化很明顯，則用砂紙機(jī)對痕跡進(jìn)行平滑處理。

環(huán)氧地坪施工對混凝土基面有什么要求么?

1，混凝土基面平整致密，強(qiáng)度條件不低于C20;強(qiáng)度太差，會降低環(huán)氧地坪涂料的耐壓性，耐沖擊性和耐久性; 2.地面平整度通常在2M范圍內(nèi)，下降不超過2mm，如果下降較大，地坪砂漿層需要加厚以減少下落; 3.如果要涂漆的地面位于底層且地下水位較高，則應(yīng)對混凝土底層進(jìn)行處理，以防止地下水蒸發(fā)。環(huán)氧地坪涂料用于引起發(fā)泡和開裂; 4，將混凝土徹底干燥至少三周，含水量不高于6％，防止雨水，并在固化過程中水積聚在地面上。否則，單面混凝土的含水量可能超標(biāo); 5，板坯上的細(xì)石，鋼筋混凝土梁和分級澆筑混凝土，混凝土熨平板的強(qiáng)度不得低于C20，厚度不得小于30mm;混凝土層和泥漿找平層需要澆筑在一起;如果首先粉碎混凝土層，條件泥層的厚度不小于4cm，叉車道的條件較厚;沙子沒有打磨，硬度很好，并且沒有水泥粉化的跡象：a。水泥，標(biāo)簽越高越好; b，新型倒水泥漿層應(yīng)充分調(diào)護(hù)，水泥基面平整，無凸起，蜂窩狀表面，水泥混凝土，地面平整度不大于涂裝。 7.對于損壞的混凝土修補，可采用細(xì)石混合土，強(qiáng)度等級不低于C20，厚度不應(yīng)小于30mm。 8，精細(xì)部件，如落水管外，混凝土的門檻應(yīng)平整，角落應(yīng)平直。5清潔洗衣機(jī)后，應(yīng)清潔吸水扒和刷子，排出污水和剩余的洗滌劑，沖洗并風(fēng)干，然后放置并充電。

如果垂直表面上未上漆的薄膜在噴涂過程中向下流動形成流痕，我該怎么辦？使用較重的鋼長輥（鋼輥應(yīng)比鋼輥寬）模板反復(fù)修改，鋼模清洗，地板平整，鋼輥工作位置不能使用，并應(yīng)用不均勻的水平。原因：噴涂操作不當(dāng)。噴槍太靠近噴涂表面，運動太慢，噴涂太厚。噴槍沒有正確設(shè)置，并且使用具有大量涂料的噴嘴和具有低空氣輸出的氣孔。噴霧壓力太低。噴涂寬度變小，相應(yīng)地減少了涂料量。使用的稀釋劑與涂層不相容，蒸發(fā)太慢或過度使用防潮劑，并且涂層的粘度太低。噴霧條件差，缺乏適當(dāng)?shù)臍饬骱蜏囟取－h(huán)境溫度太低或周圍空氣中的溶劑蒸氣含量太高。濕觸濕噴涂間隔不足以進(jìn)行干燥時間。噴涂不均勻，厚面慢慢干燥，下部薄，很容易形成凹陷。油漆噴涂在污染或油性表面或光滑的舊漆膜上，并且也易于下垂。預(yù)防：采用正確的噴涂技術(shù)。首先噴一層薄薄的噴霧，表面干燥后再噴第二路。正確設(shè)置噴槍并檢查噴槍以確保噴槍正常工作。檢查涂料的粘度和噴涂壓力。提高噴房溫度，確保風(fēng)速正常。使用正確的匹配稀釋劑。使用防潮層時避免過量使用。在噴涂前確保表面徹底清潔，并且應(yīng)對光滑表面進(jìn)行預(yù)拋光。

環(huán)氧樹脂施工工藝：基材要求：施工前基層應(yīng)鋪設(shè)防水膠帶，防止受潮（材料為PE或PVC）;地面混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高于C25;原紙漿經(jīng)過壓光處理，表面封閉時不應(yīng)散落水泥粉末。由于表面過于致密和堅硬，會影響附著力;在環(huán)氧樹脂地板施工前，基材應(yīng)固化28天并充分干燥;在鋪設(shè)環(huán)氧樹脂材料之前，水分含量低于8％。 （塑料薄膜鋪設(shè)在地面上進(jìn)行檢查）基礎(chǔ)處理：平面的雜質(zhì)被研磨并去除，混凝土表面被粗糙化。當(dāng)施工現(xiàn)場較寬時，拋丸機(jī)可用于施工。其優(yōu)點是磨削深，施工速度快，灰塵小。當(dāng)房間尺寸較小或柱腳墻拋丸機(jī)不能工作時，銑床可用于處理基層;銑床的缺點是銑削時灰塵很大，銑削圖案很淺。底漆：用抹子將底漆均勻地涂在地上。根據(jù)不同的天氣條件，底漆的干燥時間通常為4~8小時。檢查底漆的涂層狀況。如果它被基材完全吸收，重復(fù)它。涂層厚度約0.15毫米。中涂：均勻混合中間涂層A/B劑，即環(huán)氧樹脂主料和固化劑，加入1.5倍量的6號石英砂，混合均勻，均勻涂在底漆上鋸齒狀抹子，厚度約1毫米。 。石英砂目數(shù)（粒徑）可以根據(jù)磨削平面度適當(dāng)調(diào)整。研磨，配料：涂層完全干燥后，進(jìn)行拋光。基材上的小裂縫和地面上的裂縫可以用環(huán)氧樹脂涂覆以獲得光滑的表面并且可以施加到表面上。頂涂：在表面涂布A/B劑按比例均勻混合后，用輥涂布，涂層通過“十”交叉圖案法均勻分布。樹脂涂有特殊的輥子。在初始表面涂覆完成干燥之后，可以應(yīng)用相同方法的第二次施加。 48小時后，人員可以進(jìn)入。七天后，重型機(jī)械可以進(jìn)入，厚度約為1毫米。當(dāng)溫度為30攝氏度時，涂料的稠度會增加，干結(jié)會導(dǎo)致廢料，當(dāng)溫度過高時，桶內(nèi)的地板漆不能使用，這將是非常浪費的。