工件是不變形的剛體，拋光盤是能按工件加工面形狀變形的彈性體。這時(shí)可以忽略介于兩者之間的磨粒與加工液的厚度和形狀變化，認(rèn)為工件與拋光盤間貼緊；西漢時(shí)期的青銅鏡鏡面加工技術(shù)更是負(fù)有盛名，在《淮南子》中有所描述。當(dāng)工件尺寸大于拋光盤半徑，或偏心距過(guò)大時(shí)，工件會(huì)露出拋光盤，既有一部分表面不能與拋光盤始終接觸；當(dāng)研磨或拋光過(guò)程中，工件材料平行度誤差超出允許范圍時(shí)就需要對(duì)其平行度進(jìn)行修正。 在平面拋光機(jī)的鏡面拋光加工工序中，可以認(rèn)為工件的去除量主要是由磨削路徑的長(zhǎng)度決定的，因此直接控制工件表面的磨削路徑長(zhǎng)度能夠更加準(zhǔn)確控制工件的去除量。

解析不銹鋼拋光機(jī)的特點(diǎn)有哪些

不銹鋼拋光機(jī)擁有著自身突出的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，具體的體現(xiàn)在下面的這些：

一、在輕鐵類、非鐵類金屬之類的精密零件中廣為應(yīng)用。

二、在去除毛刺、倒角、拋光、洗凈方面功效明顯。

三、對(duì)于不規(guī)則零件的一些死角、夾縫的處理效果更明顯。

四、使用上可以定時(shí)、加工速度更快、操作更簡(jiǎn)單便捷、安全。

五、具有很好的變頻調(diào)節(jié)，滿足各種拋光性能需求。

六、具有一人多機(jī)操作特點(diǎn)。

七、同時(shí)電壓、電流、時(shí)間、頻率等都可以人性化的操控，并且無(wú)需人工操作。

所以時(shí)下的不銹鋼拋光機(jī)這些特點(diǎn)在產(chǎn)品使用中發(fā)揮了非常妙的作用，為我們行業(yè)發(fā)展更多拋光產(chǎn)品提供了有力保障，提升了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，推動(dòng)了行業(yè)繁榮發(fā)展，刺激著不銹鋼拋光機(jī)行業(yè)健康迅猛發(fā)展。

拓龍不銹鋼鈑金加工流程

　　①.剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。

　　②.沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。

　?、?NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。

　?、?鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

　　⑤.鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

1.鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔。沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

　　1、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得更大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲?？赡軙?huì)有人有這樣的疑問(wèn)，為什么在拋光前還需要這樣麻煩地對(duì)物件進(jìn)行鍍前處理呢。

　　2、沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn))，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

　　3、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。