板式換熱器腐蝕現(xiàn)象:1）因?yàn)椴讳P鋼傳熱板片由機(jī)械沖壓而成，不可避免地殘存一定量的表面殘余應(yīng)力，對(duì)于不含鉬元素的不銹鋼薄板，表面殘余應(yīng)力的消除是很困難的，或者甚至是不可行的。2）設(shè)備的板片組裝后形成了多縫隙結(jié)構(gòu)，如板片之間的觸點(diǎn)、密封槽底等部位。而縫隙容易造成Cl-的富集，局部富集程度往往遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了不銹鋼自身抗應(yīng)力腐蝕的能力。3）當(dāng)板片表面的污垢嚴(yán)重時(shí)，介 中的腐蝕元素（Cl、S 等）可能大量附著于污垢，并在垢底縫隙處富集。4）密封槽底中的有害元素往往是粘結(jié)劑中的 Cl 因溫度升高溫析出來的。如氯丁 膠系列的粘接劑、壓縮石棉（含有CaCl2），往往在水與蒸汽工況條件下，析出的富集Cl- 與 H 形成HCl，使槽底縫隙處發(fā)生嚴(yán)重的應(yīng)力腐蝕開裂。

板式換熱器在使用過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)泄漏，通常有兩種形式，一是內(nèi)漏，二是外漏。

　　設(shè)置內(nèi)漏

　　內(nèi)漏一般是指管道穿孔和小浮頭漏，造成管、殼程介質(zhì)互串。管子腐蝕、沖刷、磨損所引起的減薄與穿孔;浮動(dòng)頭蓋緊固螺栓松動(dòng)以及密封墊片劣化都會(huì)造成換熱器內(nèi)漏。在板式換熱器檢修后試壓密封墊片的選用不當(dāng)，然后依次為管板、大蓋及小口徑的接管，因?yàn)楣に嚱庸艿墓鼙诤穸缺绕渌糠忠∫恍?，且相?duì)流速也高于其他部位。

　換熱機(jī)組由于長(zhǎng)時(shí)間工作，傳熱板片表面將發(fā)生差別水平的污垢或堆積物，從而添加流阻和低落傳熱性能，這些主要表示為收支口壓力表壓差增加和冷介質(zhì)出口溫度低落，因而我們要對(duì)其進(jìn)行沖洗，那么其調(diào)試過程應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)呢？

　　1、安裝設(shè)備四周要預(yù)留一些空間

　　安裝前要對(duì)與其銜接的管路進(jìn)行沖洗，以免砂石、油污、焊渣等雜物進(jìn)入板式換熱器，形成流道阻塞或毀傷板片。換熱器占地面積小、分量輕，除設(shè)備本身材積外，不需求預(yù)留額定的查驗(yàn)和安裝空間，換熱所用板片的厚度為0.6～0.8mm。

　　2、維護(hù)與保養(yǎng)

　　若介質(zhì)中能夠經(jīng)常有較大顆粒的泥砂或雜物，應(yīng)在換熱器前裝備我廠生產(chǎn)的配套除污器。板換熱器污垢系數(shù)低，流體在板片間猛烈翻騰構(gòu)成湍流，良好的板片計(jì)劃避免了死區(qū)的存在，使得雜質(zhì)不開機(jī)時(shí)，先翻開低壓側(cè)介質(zhì)柱塞閥，介質(zhì)布滿換熱器通道后再遲緩翻開高壓側(cè)介質(zhì)柱塞閥換熱機(jī)組。

　　3、開、停機(jī)次序

　　停機(jī)時(shí)，先高壓側(cè)介質(zhì)電磁閥，然后再低壓側(cè)介質(zhì)電磁閥。可適用于種種工藝流程中的加熱、冷卻等方面，在熱能接納方面，也具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　4、換熱機(jī)組投入運(yùn)用前檢查夾緊螺栓能否有松動(dòng)，若有應(yīng)擰緊。連年來，換熱器在機(jī)場(chǎng)、旅店、商廈等范疇，已交換了傳統(tǒng)的交流器，獲得了不錯(cuò)的結(jié)果。