折疊生產流程

步單片焊接:將電池片焊接互聯(lián)條(涂錫銅帶)，為電池片的串聯(lián)做準備.第二步串聯(lián)焊接:將電池片按照一定數量進行串聯(lián)。第三步疊層:將電池串繼續(xù)進行電路連接，同時用玻璃、EVA膠膜、TPT背板將電池片保護起來。第四步層壓: 將電池片和玻璃、EVA膠膜、TPT背板在一定的溫度、壓力和真空條件下粘結融合在一起。第五步裝框: 用鋁邊框保護玻璃，同時便于安裝。第六步清洗 : 保證組件外觀。第七步電性能測試:測試組件的絕緣性能和發(fā)電功率后包裝入庫。

光伏組件的逆變器

光伏電池組件分組陣列連接要求。光伏電池組件在排布陣列安裝時應根據可能選用逆變器的額定工作電壓(V)范圍和功率容量(W)等參數進行分組設計。電池組件可以通過同類型組件的串聯(lián)疊加電壓和功率形成"一串"連接組件及相應的輸出電壓(V)和功率(W)。為了保證光伏組件正常工作，只允許相同型號的光伏組件進行串聯(lián)。多個光伏組件串聯(lián)后可以再進行并聯(lián)，并聯(lián)的光伏組件端電壓相差不應超過10%。一串或多串組件通過并聯(lián)即形成"分組陣列"，該"分組陣列"的總功率(W)為所有組件功率的總和，本附件中的圖1給出了三種光伏電池的串并聯(lián)形式。同一分組陣列中的組件在安裝時，應盡可能保證具有相同的太陽輻射條件。

20世紀90年代后，光伏發(fā)電快速發(fā)展，到2006年，世界上已經建成了10多座兆瓦級光伏發(fā)電系統(tǒng)，6個兆瓦級的聯(lián)網光伏電站。美國是早制定光伏發(fā)電的發(fā)展規(guī)劃的國家。1997年又提出“百萬屋頂”計劃。日本1992年啟動了新陽光計劃，到2003年日本光伏組件生產占世界的50%，世界前10大廠商有4家在日本。而德國新可再生能源法規(guī)定了光伏發(fā)電上網電價，大大推動了光伏市場和產業(yè)發(fā)展，使德國成為繼日本之后世界光伏發(fā)電發(fā)展快的國家。瑞士、法國、意大利、西班牙、芬蘭等國，也紛紛制定光伏發(fā)展計劃，并投巨資進行技術開發(fā)和加速工業(yè)化進程。