麗水市精華傳動(dòng)科技有限公司是一家生產(chǎn)、銷(xiāo)售【冷軋滾珠絲杠】【直線(xiàn)導(dǎo)軌】【直線(xiàn)軸承】【直線(xiàn)光軸】【關(guān)節(jié)軸承】等系列產(chǎn)品的公司，為自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備提供完整的配套服務(wù)和解決方案。

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微型直線(xiàn)導(dǎo)軌的訂要構(gòu)造分為，軸承鋼為主要原材料的軌道及用同種材質(zhì)線(xiàn)割出來(lái)的滑塊和軸承鋼球三大部分，其次分為外圍的橡膠件X2、塑料件X2中間的鋼球保護(hù)裝置組成，一個(gè)導(dǎo)軌滑塊組成非常精，若有配合不好，將會(huì)影響整體的效果，信實(shí)導(dǎo)軌每道工序都嚴(yán)格控制。

滑動(dòng)導(dǎo)軌副　　滑動(dòng)導(dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、剛度好、抗振性高等優(yōu)點(diǎn)，在數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用廣泛。但對(duì)于金屬對(duì)金屬型式，靜摩擦系數(shù)大，動(dòng)摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，在低速時(shí)易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。為了提高導(dǎo)軌的耐磨性，改善摩擦特性，可通過(guò)選用合適的導(dǎo)軌材料、熱處理方法等。例如，導(dǎo)軌材料可采用鑄鐵、耐磨鑄鐵或鑲淬火鋼導(dǎo)軌，熱處理方法采用導(dǎo)軌表面滾壓強(qiáng)化、表面淬硬、鍍鉻、鍍鉬等方法提高機(jī)床導(dǎo)軌的耐磨性能。目前多數(shù)使用金屬對(duì)塑料型式，稱(chēng)為貼塑導(dǎo)軌。貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌的塑料化學(xué)成分穩(wěn)定、摩擦系數(shù)小、耐磨性好、耐腐蝕性強(qiáng)、吸振性好、比重小、加工成形簡(jiǎn)單，能在任何液體或無(wú)潤(rùn)滑條件下工件。其缺點(diǎn)是耐熱性差、導(dǎo)熱率低、熱膨脹系數(shù)比金屬大、在外力作用下易產(chǎn)生變形、剛性差、吸濕性大、影響尺寸穩(wěn)定性。

液體靜壓導(dǎo)軌副　　液體靜壓導(dǎo)軌由于其導(dǎo)軌的工作面完全處于純液體摩擦下，因而工作時(shí)摩擦系數(shù)極低(f=0.0005);導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)不受負(fù)載和速度的限制，且低速時(shí)移動(dòng)均勻，無(wú)爬行現(xiàn)象;由于液體具有吸振作用，因而導(dǎo)軌的抗振性好;承載能力大、剛性好;摩擦發(fā)熱小，導(dǎo)軌溫升小。但液體靜壓導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多了一套液壓系統(tǒng);成本高;油膜厚度難以保持恒定不變。故液體靜壓導(dǎo)軌主要用于大型、重型數(shù)控機(jī)床上。

　　液體靜壓導(dǎo)軌副的結(jié)構(gòu)型式可分為開(kāi)式和閉式兩種。圖2為開(kāi)式靜壓導(dǎo)軌工作原理圖。

　　對(duì)于閉式液體靜壓導(dǎo)軌副，其導(dǎo)軌的各個(gè)方向?qū)к壝嫔暇_(kāi)有油腔，所以閉式導(dǎo)軌具有承受各方向載荷的能力，且其導(dǎo)軌保持平衡性較好。

     斜裝，一般選用高剛性滾柱導(dǎo)軌副和徑向重載導(dǎo)軌副，有利于克服重力，保持導(dǎo)軌副穩(wěn)定性，以提高機(jī)床精度，適用于中大型機(jī)床。

　　混裝，是安裝方式的變形，一般用于安裝空間有限的場(chǎng)合。裝配時(shí)，可根據(jù)需要修磨調(diào)節(jié)板尺寸，達(dá)到壓緊目的。

　　豎直安裝，適用于豎直方向上取料的機(jī)械手手臂，垂直提升機(jī)構(gòu)以及三坐標(biāo)機(jī)械手等場(chǎng)合，將直線(xiàn)導(dǎo)軌在豎直平面的垂直方向上安裝。