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傳統(tǒng)篩沙機(jī)設(shè)備工作效率低,脫水品味不好把控,主要依靠人工調(diào)試,增加停機(jī)時(shí)間,功率有效利用率低,這顯然不符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),因此,脫水設(shè)備生產(chǎn)廠家對篩沙機(jī)設(shè)備升級,勢必要以破釜沉舟的勇氣,以全新的性能迎接環(huán)保挑戰(zhàn)。脫水機(jī)就是升級的機(jī)型,它以、優(yōu)產(chǎn)的性能優(yōu)勢,受到眾多用戶的青睞。篩沙機(jī)設(shè)備節(jié)省人力、財(cái)力,提高工程質(zhì)量,加快工程進(jìn)度,增加經(jīng)濟(jì)效益的理想設(shè)備。
除塵降噪,控制污染源頭少不了
噪音和尾沙廢水是是脫水作業(yè)的主要污染源頭,脫水機(jī)在尾沙廢水產(chǎn)生的部位加裝除塵降噪裝置,能夠有效控制尾沙廢水,降低噪音。
篩沙機(jī)具備的性能特點(diǎn)很多,其具有很好的整體性,因?yàn)樗鼈兯械南到y(tǒng)都是在一個(gè)框架內(nèi),這樣的話不僅僅是保證到了其良好的整體性,還有就是也就會給后期的維護(hù)操作留有余地。
還有就是它們的拆裝操作都是十分的簡便,工作,安全可靠,運(yùn)行穩(wěn)定,而且它們也是屬于一種經(jīng)濟(jì)型的設(shè)備,其使用能夠降低勞動力的使用?,F(xiàn)在除了直線型篩沙機(jī)型號的機(jī)械設(shè)備使用廣泛外還有就是50型和滾筒式設(shè)計(jì)的型號使用也是同樣的廣泛,這都是根據(jù)實(shí)際的使用需求來定。生產(chǎn)效率是每個(gè)篩沙機(jī)廠家領(lǐng)導(dǎo)都重點(diǎn)關(guān)注的問題,同時(shí)也是篩沙機(jī)廠家是否能夠盈利所在,因此實(shí)施TPM管理對篩沙機(jī)廠家的生產(chǎn)效率進(jìn)行效率化改善是十分有必要的,TPM管理生產(chǎn)效率化改善活動有:提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動和提高產(chǎn)品品質(zhì)活動。
用戶在使用篩沙機(jī)前,仔細(xì)閱讀“用戶須知”以確保篩沙機(jī)的安全使用。一般的銷售廠家都會派遣技術(shù)員對用戶進(jìn)行安全使用培訓(xùn),有時(shí)也會遇到突發(fā)狀況,如正常使用時(shí),轉(zhuǎn)篩兩側(cè)檔帶皮有漏沙現(xiàn)象,這時(shí)要看是否出現(xiàn)輸送帶跑偏,是否是沙子下落到運(yùn)輸帶內(nèi),如是應(yīng)及時(shí)斷電調(diào)整(方法如下),將擋帶皮下調(diào),直至不漏沙,掏出帶內(nèi)沙子以便恢復(fù)篩沙機(jī)正常工作。 為防止篩沙機(jī)出現(xiàn)溜沙現(xiàn)象,一開始要對篩沙機(jī)進(jìn)行試篩,要先小量進(jìn)料找出合適進(jìn)料點(diǎn),再正常工作。要是沙料濕度過濕出現(xiàn)濕沙粘網(wǎng)、沙子堵網(wǎng)孔現(xiàn)象。這時(shí)也不要擔(dān)心,一般的篩沙機(jī)廠家都會考慮到這問題,在設(shè)計(jì)的時(shí)候篩沙機(jī)筒內(nèi)的加裝打砂裝置,可對呈團(tuán)砂塊打碎、打散。篩沙機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場以后,使用單位應(yīng)立即檢查該設(shè)備是不是缺少零部件,零部件是不是有損壞的。還在篩沙機(jī)網(wǎng)面安裝的網(wǎng)面清理裝置可對粘附砂子自行清理以防堵塞網(wǎng)孔.
大型篩沙機(jī)特征參數(shù):
生產(chǎn)率:一般在50-150噸/時(shí),視網(wǎng)孔大小而論,網(wǎng)孔大則生產(chǎn)率就高。
整個(gè)設(shè)備功率:指原料皮帶、成品皮帶、旋轉(zhuǎn)電機(jī)功率之和。
成品堆料高度:此高度關(guān)系成品料堆容積、運(yùn)輸車輛配高、儲料斗配高等。
儲料斗容量:此容量越大裝載機(jī)上料頻次越少,可保證鏟車兼顧攪拌站上料。
輸送距離:視輸送帶的長短。
其它參數(shù):裝載機(jī)上料口寬度、外形尺寸等。
滾筒篩是由六角形滾筒、機(jī)架、漏斗、減速器、電動機(jī)五個(gè)部分成。破碎的石料進(jìn)入滾筒后,一方面隨著滾筒轉(zhuǎn)動而被篩選,一方面粒度大的石料沿著滾筒的斜度向前流動,通過不同網(wǎng)目的的篩網(wǎng)逐漸被篩出。不大的石料篩出后落入各自的漏斗,然后由人工運(yùn)出或自流送往成品堆。篩沙機(jī)的安全操作規(guī)程1、操作人員必須實(shí)行“定人、定機(jī)、定崗制度,嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)行操作。