防腐螺旋鋼管公司介紹

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我國多數(shù)大型管道防腐采用的是3PE涂層，3PP與3PE涂層同屬于多層涂層體系，由底層環(huán)氧粉末、中間層粘接劑和外層PP(聚)夾克構(gòu)成。PP與PE加工性能近似，使用3PE作業(yè)線完全能夠生產(chǎn)出3PP涂層，不需要另建專門的3PP涂層作業(yè)線。但 PP與PE材料本身性能的差異，又使3PP與3PE涂層表現(xiàn)出不盡相同的性能，從而適用于不同的環(huán)境。3PP涂層在某些性能上的優(yōu)勢，使它能夠在3PE涂層不可作為的領域發(fā)揮作用，因此國外已有許多管道工程使用3PP防腐涂層。

防腐螺旋鋼管的酸洗工藝

酸洗工藝的冶金功能是去除氧化層和貧鉻層，實現(xiàn)表面鈍化，同時提高表面質(zhì)量。預酸洗后的防腐螺旋鋼管表面仍然具有富硅氧化物層和貧鉻層，需要通過酸洗工藝將其除去。為了提高酸洗效率，酸洗系統(tǒng)由至少一種酸和一種氧化劑組成。那么防腐螺旋鋼管的工藝是什么呢？讓我們一起看一下。

1.-酸洗系統(tǒng)的設計-是目前廣泛使用的不銹鋼酸洗系統(tǒng)。對奧氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼具有良好的酸洗效果。

其中，不僅可以提供H ，溶解氧化物層，還可以作為氧化劑來提高酸洗液的氧化還原電位，從而提高酸洗效率。 HF除了提供少量的H 外，還可以將F-離子化，與Cr3 和Fe3 形成穩(wěn)定的絡合物，起鈍化作用，并提高貧鉻層的溶解速度。

根據(jù)研究，在混合酸洗過程中，消耗的酸消耗量為85f，而直接溶解氧化層的消耗酸的消耗量僅為15f。在防腐螺旋鋼管酸洗過程中，氧化層的去除主要取決于貧鉻層和賤金屬的溶解，從而使附著在表面的氧化層被剝離。

2.-酸洗系統(tǒng)的改進在HNO3，HF和金屬離子的協(xié)同作用下，-酸洗系統(tǒng)可以基本完全清除殘留的氧化層并改善不銹鋼的表面質(zhì)量，但是酸洗過程將導致更嚴重的NOx和亞污染。

解決引起的環(huán)境污染問題有兩種方法：

一種是加入氧化劑，將NO和NO2再次氧化為，不僅減少了污染，而且實現(xiàn)了的循環(huán)利用。

一種是用其他酸和氧化劑代替。更多的研究工作集中在用酸和氧化劑直接代替。

防腐螺旋鋼管的性能和技術指標

1.防腐螺旋鋼管為優(yōu)良性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結(jié)力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均。

2.防腐螺旋鋼管地管道防腐主要是、石油管網(wǎng)系統(tǒng)、冷熱水管網(wǎng)、高溫蒸汽管網(wǎng)、污水管網(wǎng)系統(tǒng)、消防外網(wǎng)管網(wǎng)系統(tǒng)、生活供水系統(tǒng)等。

防腐螺旋鋼管技術指標：

1.干燥時間：表面干燥30min，硬質(zhì)干燥6-24h

2.柔韌性：1mm

3.耐沖擊性：50cm

4.附著力：1級