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公司長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)總結(jié),物料沖擊或摩擦管內(nèi)壁而導(dǎo)致磨損的主要因素如下:
(1) 輸送物料的物性。包括粒子的大小和形狀、濃度、硬度、水分、破碎率和黏附性等。
(2) 輸送管的狀況。包括輸送管的材質(zhì)和金屬組織成分、硬度、表面加工情況、內(nèi)徑、布置方式及形狀等。
(3) 輸送條件。包括輸送氣流速度、料氣比、溫度和流動(dòng)狀態(tài)等。
在實(shí)際輸送中,以上因素對(duì)磨損的影響并不是單一地存在的,而是綜合出現(xiàn)的。因此,即便是同種物料,采用相同材料的輸送耐磨管道-陶瓷復(fù)合管,由于輸送條件不同,磨損程度也不同。
在礦山、電廠、選礦廠、洗煤廠、有色金屬礦等企業(yè)廣泛應(yīng)用,取得了良好的效果。陶瓷復(fù)合鋼管直管使用年限已達(dá)10年,彎頭三通等管件也可達(dá)到3年以上。公司服務(wù):一件起訂,量大優(yōu)惠,熱情服務(wù),保證質(zhì)量。
旭盈公司離心澆鑄復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材,在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過(guò)渡層。例如:2×600MW超臨界機(jī)組送粉管道,管徑為φ530×10,一個(gè)90°彎頭,彎曲半徑R=1700mm,采用鑄鋼彎頭或雙金屬?gòu)?fù)合彎頭,重量為W=1700kg,全部彎頭總重(2臺(tái)爐)約為500~600噸。另外工作常溫400度陶瓷都不會(huì)掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過(guò)去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴(yán)重行業(yè)使用效果非常好。以上產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、燃?xì)?、制藥、電力、消防、供熱、煤炭、礦山、冶金、造船、污水處理及環(huán)境保護(hù)等行業(yè).旭盈公司本著“與時(shí)俱進(jìn),不斷創(chuàng)新,精益求精”的創(chuàng)業(yè)精神,始終保持生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備配套的先進(jìn)性所創(chuàng)造的價(jià)格優(yōu)勢(shì)以及友鑫人精益求精、一絲不茍的品質(zhì)追求,是友鑫之所以穩(wěn)健發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)力。 專(zhuān)業(yè)鑄就品質(zhì),
陶瓷耐磨彎頭的生產(chǎn)工藝
陶瓷耐磨彎頭英文(Wear resistantsteel)也稱耐磨管,是用鋼板或鋼帶經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管。陶瓷耐磨彎頭生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn),品種規(guī)格多,設(shè)備資少,但一般強(qiáng)度 .
陶瓷耐磨彎頭全稱剛玉陶瓷內(nèi)襯耐磨復(fù)合彎管,是陶瓷耐磨彎頭的一種。因此,即便是同種物料,采用相同材料的輸送耐磨管道-陶瓷復(fù)合管,由于輸送條件不同,磨損程度也不同。陶瓷耐磨彎頭是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。陶瓷耐磨彎頭從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過(guò)渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。
影響陶瓷耐磨彎頭強(qiáng)度的因素
陶瓷耐磨彎頭其實(shí)也是一種應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品,陶瓷耐磨彎頭有很多的優(yōu)點(diǎn),在業(yè)界有著很多的好評(píng),而陶瓷耐磨彎頭的性能更是很多材料所不及的,哪些因素會(huì)影響陶瓷耐磨彎頭的強(qiáng)度。
一、陶瓷耐磨彎頭的預(yù)處理。很多廠家出于成本的考慮,省略了這一步或者縮短了陶瓷耐磨彎頭的預(yù)處理時(shí)間,但往往節(jié)省成本的做法會(huì)直接導(dǎo)至成品陶瓷耐磨彎頭強(qiáng)度下降,容易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象,不耐沖擊。所謂的欲速則不達(dá)就是這個(gè)道理。打價(jià)格戰(zhàn)的后果往往會(huì)先帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)品質(zhì)下降,劣幣驅(qū)逐良幣,然后過(guò)上幾年的時(shí)間,市場(chǎng)再進(jìn)一點(diǎn)細(xì)分,或者走品質(zhì)或者走低端路線是各個(gè)公司在設(shè)立之初要做的明確定位,不然在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中容易隨波逐流,后被市場(chǎng)淘汰。采用陶瓷復(fù)合管取代其他管道,具有高耐磨、壽命長(zhǎng)、安裝方便、經(jīng)濟(jì)效益顯著之特點(diǎn)。
二、陶瓷耐磨彎頭原料顆粒大小。陶瓷耐磨彎頭原料制備的時(shí)候只有磨到足夠細(xì)度,才能保證成品的色澤,細(xì)膩度,好的成品單從外觀看有玉的質(zhì)感,而且排列緊密,致密性較強(qiáng),密度大,陶瓷耐磨彎頭強(qiáng)度也高。
三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同,陶瓷耐磨彎頭的佳燒制溫度也不同,溫度過(guò)高,陶瓷耐磨彎頭成型時(shí)間過(guò)短,陶瓷耐磨彎頭相對(duì)韌性不足。溫度過(guò)低,陶瓷耐磨彎頭沒(méi)有燒透,內(nèi)外品質(zhì)不一樣?,F(xiàn)在國(guó)內(nèi)燒制陶瓷耐磨彎頭一般用隧道窯和梭式窯居多,窯頭和窯尾的溫度也不一致,所以生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)自己的實(shí)際情況產(chǎn)品進(jìn)行搭配。(11)開(kāi)啟離心電機(jī):電機(jī)起動(dòng)需緩慢平穩(wěn)加速,當(dāng)升到物料不下落時(shí)(300轉(zhuǎn)/min),方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速。
影響陶瓷耐磨彎頭的因素還不止溫度的變化范圍,粒子的沖蝕性強(qiáng)度,受力情況,還包括腐蝕的介質(zhì)的特點(diǎn),硬顆料碰撞入射角的大小等因素,總之陶瓷耐磨彎頭的強(qiáng)度是受到這些因素影響的,而只有這些因此影響少的時(shí)候,陶瓷耐磨彎頭才能發(fā)揮出大的性能特點(diǎn)。