凸輪分割器的運用越來越廣，除了我們原先知道的領域外，現(xiàn)在延伸到很多地方都在運用，比如：珠寶甄別自動化設備、漁具自動化生產設備、鎖芯自動化生產設備等等。這些設備的核心配件就是凸輪分割器，通過它來把連續(xù)運轉轉化為間歇運動，并不斷深化優(yōu)化實現(xiàn)生產。運用自動化生產是當今社會發(fā)展的必然趨勢。

、生產效率的提高永遠在路上，提的方法有：延長工作時間，較快單位時間的產量。工人們在生產過程中難于管理，人多更難于管理。而凸輪分割器實現(xiàn)自動化就解決了難于管理局面，同時提高的工作效率，一則產品的合格率更高，二則產品的產量也會提高。

第二、有些工作的條件比較艱苦、惡劣，我們看看甄別珠寶的質量，如果我們用肉眼看，就是用人力來看，人的眼睛很容易疲勞，并且對珠寶的質量標準把握不一，容易錯判漏判。而凸輪分割器自動化設備通過拍照的形式來完成，不僅速度很快，而且標準統(tǒng)一，效率就高了。

第三、勞動力成本不斷提高，對工業(yè)尤其是手工業(yè)這種需要大量勞動力的企業(yè)來說，不轉型基本是死路一條，所以時代要求您去實現(xiàn)工業(yè)自動化生產。您不去轉型就只有被淘汰，別無選擇。在這樣的環(huán)境下看誰先設計出有優(yōu)勢的自動化生產設備，來實現(xiàn)工業(yè)自動化生產。

凸輪分割器是一種結構簡單而的機械裝置，配套在自動化設備生產中越來越得到企業(yè)的歡迎。它不僅解決了當前人力成本升高的問題，而且能通過自動化生產減少管理成本、提高生產效率。那么我們在裝配過程中凸輪分割器的輸出端連接時應該注意哪些呢？1、使用連軸器時。在使用連軸器時一要注意聯(lián)軸器與凸輪分割器的輸出端面垂直度，二要注意聯(lián)軸器與輸出端面是否固定牢固。

2、使用皮帶輪、齒輪時。要注意皮帶或齒輪的嚙合間隙是否有過緊和過松等問題，兩個同步輪是否平行。

3、使用圓盤時。一要注意圓盤連接是否牢固，有無晃動，螺絲固定是否到位，二要注意圓盤水平度是否達到要求，尤其水平度要求高的設備一定要測試好。

凸輪分割器與設備機座連接時，也要注意它的位置，如果沒有到位，會影響凸輪分割器在運行時的受力，長期受力不均就影響它的使用壽命。所以固定凸輪分割器時要測試垂直度、水平度等等。

　大型數(shù)控轉臺的靜壓導軌上的油膜厚度其實關鍵的目的就是為了提升它的剛性，不過大型數(shù)控轉臺靜壓導軌上的油膜厚度一般只有0.03～0.06毫米之間的范圍數(shù)值，還是屬于比較偏薄的，所以這也就在一些程度上間接的反應了對導軌面的加工精度的要求其實還是屬于比較高的。

　　就目前國內市場關于大型數(shù)控轉臺 利用靜壓導軌油膜的方法在目前靜壓導軌的加工設備上來說的話，其實大多數(shù)其實都是不太能夠做到可以非常的滿足精度這樣的要求的，所以就目前來說的話，其實一般選用的方法其實還是刮研這樣的加工方法來進行保證。本文格圖小編通過實踐總結出一種適合圓形導軌的刮研方法，僅供大家來進行適當?shù)膮⒖脊

　　一般來說的話，實際上大型數(shù)控轉臺的底座長度一般話都是穩(wěn)在2m以上的長度范圍內，不過由于大型數(shù)控轉臺的底座剛性基本上還是屬于較差的，故此在正式開始進行刮研前，必須得要對導軌進行一個平面度的檢測和調節(jié)，這步工作的實施有助于降低后邊要進行刮研的工作量。

　　關于大型數(shù)控轉臺導軌平面度的測量方法主要選用的方法其實主要就是切向測量法，這種測量方法可以根據(jù)測量數(shù)據(jù)，進而深化的可以找出導軌的凹凸點，并對這些凹凸點做好序號標記。這樣就可以根據(jù)記錄點的標識進行準確的測量。蕞后根據(jù)測量出來的數(shù)據(jù)加以標準的公式來進行進一步的計算就行啦。

凸輪分度箱是可以讓設備實現(xiàn)分度運轉的一種產品，該產品運行平穩(wěn)、定位準確，受到很多客戶的歡迎。該設備的一個主要結構就是凸輪機構，主要作用是使從動桿按照工作要求完成各種復雜的運動，包括直線運動擺動等速運動和不等速運動。凸輪機構一般是由凸輪，從動件和機架三個構件組成的高副機構。凸輪通常作連續(xù)等速轉動，分度箱從動件根據(jù)使用要求設計使它獲得一定規(guī)律的運動。凸輪機構能實現(xiàn)復雜的運動要求，廣泛用于各種自動化和半自動化機械裝置中