平面磨床是一種機(jī)械加工常用機(jī)床。對運(yùn)動平穩(wěn)性、換向精度、換向頻率都有較高的要求。目前，平面磨床正向大型化、高速化發(fā)展，有些平面磨床的工作臺往復(fù)速度已經(jīng)達(dá)到40m/min。大型高速平面磨床的運(yùn)動慣性很大，當(dāng)其換向時，就會導(dǎo)致背壓急劇升高，從而引起換向沖擊，這會對機(jī)床發(fā)生災(zāi)難性的影響，所以換向平穩(wěn)性問題已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。 　　

   系統(tǒng)中的換向方式和換向控制參數(shù)對換向沖擊有決定性的作用，平面磨床采用液壓傳動。設(shè)計新的液壓換向系統(tǒng)已迫在眉睫。下面從換向方法和控制策略的角度來討論磨床的換向沖擊問題。 　　

那么，磨床加工能夠進(jìn)行加工的原因是什么呢？

   1、磨粒的刃口鈍圓半徑產(chǎn)小。　

   2、由于磨粒切除金屬材料系大負(fù)前角切削，再加上磨削速度高，故磨削區(qū)的瞬時溫度極高，有時甚至高達(dá)能使表面金屬熔化的程度。

   3、磨粒在砂輪上隨機(jī)分布，同時參加磨削的磨粒數(shù)相當(dāng)多，磨痕軌跡縱橫交錯，容易磨出表面粗糙度小的光潔表面?！　?

   4、由于大負(fù)前角磨粒在切除金屬過程中消耗的摩擦功大，再加上磨屑細(xì)薄，切除單位體積金屬所消耗的能量，磨削要比車削大得多。

對于很多的平面磨床設(shè)備來說，有時在使用的時候需要更換一些主軸角軸承才能提高成功率，所以需要我們了解一些相關(guān)的操作知識才能進(jìn)行正確的使用。主軸是精密磨床的關(guān)鍵部件，可以說是磨床的心臟。下面我們就來說說，導(dǎo)致平面磨床主軸不能正常工作的原因有哪些?

 1.主軸在研磨工件中進(jìn)刀太多，導(dǎo)致砂輪和工件在高速旋轉(zhuǎn)中暴擊，使主軸偏擺，在磨工件中就會有波紋和震動了，這樣的話就要做主軸本身的動平衡。

 2.主軸前端軸承進(jìn)水了，由于密封度不夠，滲水照成了主軸生銹，需要更換主軸來解決，在從新做動平衡，這才能把主軸修好。

 3.zui后一種就是平面磨床主軸本身材質(zhì)剛性不夠，在制作套管時沒有淬火，直接導(dǎo)致主軸在后續(xù)使用中有異響，也只能更換新的整支主軸來解決問題。

在做精密磨具加工時，機(jī)床不能有任何震動，否則勢必影響產(chǎn)品的精度，那么我們在用平面磨床做精密加工的時候發(fā)現(xiàn)機(jī)床震動該怎么辦，下面來分析可能發(fā)生的原因。

　　*，就是加工的環(huán)境，精密平面磨床同一工作場地附近是不可能放置諸如沖床，車床等震動較大的機(jī)床，容易引起共震，如何判斷是否有共振？停掉磨床，開動沖床或車床，如果手去觸摸磨床有震動或麻手感覺就是影響到了。所以必須要分開車間放置。