a)工藝流程焦爐煤氣脫硫、焦化除塵、焦化廢水從終冷洗苯工段送來的富油進入富油槽，用富油泵抽出送經(jīng)粗冷凝冷卻器，與苯汽換熱后，進貧富油換熱器，與脫苯后的貧油換熱，再經(jīng)管式爐加熱至185℃后進入脫苯塔，在此用再生器來的直接蒸汽進行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗汽經(jīng)苯冷凝冷卻器冷卻后，進入苯油水分離器。分離出的粗進入粗回流槽，部分用粗回流泵送至塔頂作為回流，其余進入粗中間槽，再用粗產(chǎn)品泵送至油庫工段。脫苯塔底排出的熱貧油自流入貧富油換熱器，與富油換熱后返回到脫苯塔底貧油槽，用熱貧油泵抽送至一﹑二段貧油冷卻器冷卻至27～29℃后去終冷洗苯工段。在脫苯塔合適的側線引出萘油餾份,以降低貧油含萘。引出的萘油餾份進入殘渣油槽，定期用泵送至鼓冷工段焦油分離器。為保證洗油質(zhì)量,從管式爐后的熱富油管上引出一股熱富油，送入再生器內(nèi),用過熱蒸汽蒸吹再生。再生殘渣排入殘渣油槽,用泵送至鼓冷工段焦油分離器。各油水分離器排出的分離水，經(jīng)控制分離器排入水放空槽,再用泵送往吸煤氣管道。各貯槽的放散管集中連接后經(jīng)壓力調(diào)節(jié)引至冷凝鼓風工段鼓風機前吸煤氣管道。b)工藝特點（1）采用管式爐加熱、生產(chǎn)粗工藝，工藝成熟可靠。（2）脫苯塔頂設斷塔盤引水,保證了全塔的操作穩(wěn)定。（3）各槽器放散氣均接入初冷前吸煤氣管道,無廢氣外排

煤化工行業(yè)中，供煤、空分、造氣、合成、脫硫等過程都包含在一個個車間中，比如典型的焦化廠一般有備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦爐氣焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間等。焦化廠生產(chǎn)工藝流程1備煤與洗煤工藝描述原煤一般含有較高的灰分和硫分，洗選加工的目的是降低煤的灰分，使混雜在煤中的矸石、煤矸共生的夾矸煤與煤炭按照其相對密度、外形及物理性狀方面的差異加以分離，同時，降低原煤中的無機硫含量，以滿足不同用戶對煤炭質(zhì)量的指標要求。由于洗煤廠動力設備繁多，控制過程復雜，用分散型控制系統(tǒng)DCS改造傳統(tǒng)洗煤工藝，這對于提高洗煤過程的自動化，減輕工人的勞動強度，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量以及安全生產(chǎn)都具有重要意義。洗煤廠工藝流程圖控制方案洗煤廠電機順序啟動/停止控制流程框圖聯(lián)鎖/鎖方案：在運行鎖狀態(tài)下，允許對每臺設備進行單獨啟動或停止；當設置為聯(lián)鎖狀態(tài)時，按下啟動按紐，設備順序啟動，后一設備的啟動以前一設備的啟動為條件（設備間的時啟動時間可設置），如果前一設備未啟動成功，后一設備不能啟動，按停止鍵，則設備順序停止，在運行過程中，如果其中一臺設備故障停止，例如設備2停止，則系統(tǒng)會把設備3和設備4停止，但設備1保持運行。

系統(tǒng)開車：在檢修項目完成后，終冷、洗苯塔開始系統(tǒng)恢復。

1、試漏。檢修項目完成，確認所有檢修拆卸過的法蘭緊固恢復、人孔蓋封完后，開洗苯蒸汽對以上法蘭、人孔進行試漏，并對漏點進行處理（包括所抽盲板的煤氣法蘭）。

2、對設備進行認真檢查，確認無誤后，按《操作規(guī)程》要求對系統(tǒng)進行開車。

七、檢修要求：

1、嚴格遵守入塔作業(yè)的安全規(guī)程和要求。

2、檢修實施單位需有專人指揮。

3、車間、崗位人員在現(xiàn)場方可開始檢修作業(yè)。

4、檢修法蘭原密封墊需刮干凈，刮墊嚴禁將雜物掉入管道及設備內(nèi)；更換新墊需符合要求。

5、檢修用盲板需符合安全要求。

6、對清出的填料進行人工清洗時要求清洗徹底。

7、塔內(nèi)作業(yè)應在環(huán)境溫度低的時候進行，避免中午（11：00——14：30）時入塔作業(yè)。

8、整個檢修中填料的清理、清洗、吊裝、裝填、擺放，應盡量避免損壞波紋板填料。

9、從塔內(nèi)清出的物料堆放至區(qū)域外的渣斗內(nèi)，并及時拉走。檢修過程產(chǎn)生的雜物需及時清理，不得亂排亂棄。

10、清洗填料的物料應倒至的地點，不得亂排。

11、檢修完成后做到工完、料凈、場地清。