零件在軸上的軸向定位：零件在軸上的軸向定位方法，主要取決于它所受軸向力的大小。此外，還應(yīng)考慮軸的制造及軸上零件裝拆的難易程度、對軸強(qiáng)度的影響及工作可靠性等因素。

常用軸向定位方法有：軸肩（或軸環(huán)）、套筒、圓螺母、擋圈、圓錐形軸頭等。

（1）軸肩：軸肩由定位面和過度圓角組成。為保證零件端面能靠緊定位面，軸肩圓角半徑必須小于零件轂孔的圓角半徑或倒角高度；為保證有足夠的強(qiáng)度來承受軸向力，軸肩高度值為h=(2-3)R。

（2）軸環(huán)：軸環(huán)的功用及尺寸參數(shù)與軸肩相同，寬度b≥1.4h。若軸環(huán)毛坯是鍛造而成，則用料少、重量輕。若由圓鋼毛坯車制而成，則浪費(fèi)材料及加工工時。

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花鍵軸銑削加工工藝

花鍵的直徑比較小，采用先銑削鍵側(cè)、后銑削中間槽的方法加工花鍵軸。花鍵銑削加工工序過程為：檢驗(yàn)預(yù)制件→安裝分度頭→找正工件并在工件表面劃鍵寬線→按劃線對刀調(diào)整鍵側(cè)銑削位置→試切兩側(cè)面并預(yù)檢鍵對稱度→銑削鍵側(cè) →調(diào)整鍵側(cè)2銑削位置并達(dá)到工序要求→銑削鍵側(cè) →調(diào)整槽底圓弧面銑削位置→銑削槽底圓弧面達(dá)到小徑要求→花鍵工序的檢驗(yàn)。5度，45度等幾種，其中矩形花鍵因加工比較方便，通過小徑鍵槽等磨削又能獲得較高的定心精度，因此使用比較廣泛。

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由于結(jié)構(gòu)形式和制造工藝的不同，與平鍵聯(lián)接比較，花鍵聯(lián)接在強(qiáng)度、工藝和使用方面有下列特點(diǎn)：齒數(shù)較多，總接觸面積較大，因而可承受較大的載荷； 軸上零件與軸的對中性好，這對高速及精密機(jī)器很重要； 
導(dǎo)向性好，這對動聯(lián)接很重要； 
可用磨削的方法提高加工精度及聯(lián)接質(zhì)量；如果您在為您的農(nóng)業(yè)機(jī)械選擇花鍵軸，那么接下來您要仔細(xì)看這篇文章。 

制造工藝較復(fù)雜，有時需要專門設(shè)備，成本較高。 

選擇軸的材料應(yīng)注意：

1） 碳鋼有足夠高的強(qiáng)度，對應(yīng)力集中敏感性較低，便于進(jìn)行各種熱處理及機(jī)械加工，價格低、供應(yīng)充足，故應(yīng)用廣。一般機(jī)器中的軸，可用30、40、45、50等牌號的中碳鋼制造，尤以45號鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。

（2） 合金鋼機(jī)械性能更高，常用于制造高速、重載的軸，或受力大而要求尺寸小、重量輕的軸。至于那些處于高溫、低溫或腐蝕介質(zhì)中工作的軸，多數(shù)用合金鋼制造。常用的合金鋼有：12CrNi2、12CrNi3、20Cr、40Cr、38SiMnMo等。