對于小型滾筒烘干機的閃動閥，要觀察運行是否靈活，下料是否順暢，平衡錘位置是否得當(dāng)，三角錘體與小料管口接觸是否嚴密。根據(jù)小型滾筒烘干機的積灰下料情況，平衡錘可以適當(dāng)調(diào)整。三角錘通常與杠桿連接。為了避免小型滾筒烘干機閃動閥因振動而移位，也可以在對準下料管口后固定焊接在杠桿上。

      煙氣的溫度隨著燃料消耗、物料烘干、原料水分和小型滾筒烘干機類型的不同而不同。一般在60-150攝氏度范圍內(nèi)，小型滾筒烘干機，煙氣中的水分也隨上述因素而變化。烘干粉塵的化學(xué)成分與烘干物料相同。煙氣的含塵濃度一般低于回轉(zhuǎn)窯，但隨著烘干物料的種類和性質(zhì)、小型滾筒烘干機的類型和運行條件的不同，也有很大差異。

      物料由給料裝置進入旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干。物料在內(nèi)層抄板下不斷散落，實現(xiàn)螺旋行進式的熱交換。物料移動到內(nèi)層的另一端，進入中層。物料在中層不斷被反復(fù)提升，呈進一步向后移動的方式。物料不僅充分吸收內(nèi)層滾筒在中層散發(fā)的熱量，還吸收中層滾筒的熱量，延長烘干時間，使物料在這里達到更好的烘干狀態(tài)。物料到達中間層的另一端，落入外層。物料在外滾筒內(nèi)呈矩形多回路行進，達到烘干效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒。

 滾筒烘干機主要由旋轉(zhuǎn)體、提升板、傳動裝置、支撐裝置、密封圈等部件組成。烘干機是一個略微傾斜于水平方向的圓筒。材料從較高的一端加入，高溫?zé)釤熍c材料一起流入圓筒。隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，材料在重力的作用下運行到較低的一端。圓筒內(nèi)壁配有板，材料灑下，增加材料與氣流的接觸面，提高烘干速度，促進材料前進。烘干后的產(chǎn)品從下部收集。

      在潤滑滾筒烘干機的過程中，整個設(shè)備因油被拋出泄漏環(huán)而泄漏。為了防止這種情況，滾筒烘干機在油環(huán)和油孔之間設(shè)置了完全隔離的橡膠板，以防止油濺到油環(huán)上。也可以通過更換整個設(shè)備部件來增加噴油孔的整體面積，從而保證油軸的潤滑不會導(dǎo)致設(shè)備堵塞或漏油。

      滾筒烘干機的小齒輪、減速器和電機，根據(jù)安裝的大齒輪，調(diào)整大齒輪和小齒輪的嚙合參數(shù)，以滿足設(shè)備規(guī)范的要求。固定小齒輪和減速電機的位置。裝置式齒輪蓋，平衡與齒輪匹配的邊距。上述工作完成后，應(yīng)停止二次灌漿。

      滾筒烘干機順流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒式烘干機，其燃燒室與濕物料供應(yīng)在同一端，熱氣流與物料運動方向一致，濕物料由供給端移動到排出端，熱空氣也由供給端在鼓風(fēng)機和鼓風(fēng)機的作用下通過排出端流出，濕物料在此流動過程中被熱空氣加熱烘干。

 滾筒烘干機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計和合理的工作原理，使得滾筒烘干機與其他烘干設(shè)備相比具有明顯的優(yōu)勢，滾筒烘干機托輪結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，潤滑方式多樣，使托輪不易磨損、斷軸，縮短更換周期，延長使用壽命；滾筒烘干機采用鋼制材料，具有硬度高、韌性好等特點；與其它材料相比，其耐磨性更高；烘干強度大，，操作簡便。

      滾筒烘干機的主要用途。組合式三筒式烘干機主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)的顆粒材料，如干粉砂漿工業(yè)中使用的黃砂、鑄造工業(yè)中使用的各種規(guī)格型砂。建筑材料水泥工業(yè)中使用的高爐渣。小粒子粘土，化學(xué)工業(yè)用于不發(fā)生化學(xué)變化，不怕高溫和污染的小粒子材料。根據(jù)不同行業(yè)烘干后材料中水分的要求，烘干后的材料含水量可達1-0.5%以下。

      滾筒烘干機主要由旋轉(zhuǎn)體、提升板、傳動裝置、支撐裝置和密封圈等部件組成。烘干機是一種與水平方向稍有傾斜的圓筒。材料從較高的一端添加，高溫?zé)釤熍c材料并流入圓筒。隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，材料在重力的作用下運行到較低的一端。圓筒內(nèi)壁配有抄板，抄起材料，灑下材料，增加材料與氣流的接觸面，提高烘干速度，促進材料前進。烘干后的產(chǎn)品從下端收集。