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jfe-eh400耐磨板NiCr-Cr3C2是應(yīng)用為廣泛的金屬/陶瓷復(fù)合材料之一,具有優(yōu)良的抗磨損性能,已經(jīng)廣泛應(yīng)用于連鑄連軋軋輥表面耐磨涂層,火力發(fā)電廠燃煤鍋爐“四管”耐氣體沖蝕涂層,內(nèi)燃機(jī)車(chē)汽缸套內(nèi)壁耐磨涂層等領(lǐng)域。超音速等離子噴涂是近年來(lái)熱噴涂技術(shù)的前沿領(lǐng)域,用此工藝制備的NiCr-Cr3C2涂層致密,其抗熱震性能和與超音速火焰噴涂(HVOF)相似,但成本僅為HVOF的一半,因此,采用超音速等離子制備NiCr-Cr3C2涂層將成為今后的發(fā)展趨勢(shì)。jfe-eh400耐磨板耐磨性能是NiCr-Cr3C2涂層的主要性能之一,已有研究對(duì)NiCr-Cr3C2涂層的磨粒磨損性能進(jìn)行了研究。如耐磨板鑄造的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片,鑄件精度已達(dá)到無(wú)加工余量的要求。摩擦條件對(duì)涂層的摩擦性能有較大的影響,對(duì)于不同摩擦條件(摩擦副、載荷、和摩擦頻率)下,涂層摩擦行為的相關(guān)工作還較少。本文采用超音速等離子噴涂工藝制備NiCr-Cr3C2涂層,對(duì)涂層形貌進(jìn)行了觀察,測(cè)試了涂層的硬度、孔隙率、粗糙度等涂層基本性能;研究了摩擦參數(shù)對(duì)涂層摩擦系數(shù)的影響。
jfe-eh400耐磨板選用的基體材料為1Cr18Ni9Ti,試樣制成Φ24mm×7.8mm的圓盤(pán)。等離子噴涂前,將試樣打磨平整并用白剛玉(24目)進(jìn)行噴砂處理。噴涂用的KF-71合金粉末化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)為25NiCr,75Cr3C2;其熔點(diǎn)1400℃,粒度-325目~ 400目,松裝密度2.26g?cm-3。上述零部件對(duì)耐磨鋼板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒(méi)太高的要求,可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。采用某單位開(kāi)發(fā)的能超音速等離子噴涂系統(tǒng)(HEPJ)制備厚(400±20)μm的NiCr-Cr3C2涂層。將已經(jīng)噴砂處理的試件固定在筒形夾具上,夾具由轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),噴涂過(guò)程中和噴涂后,用壓縮空氣對(duì)試樣進(jìn)行冷卻。噴涂線速度為40m/min,送粉量40g/min。
jfe-eh400耐磨板除了在安裝時(shí)應(yīng)避免鋼絲繩扭曲和損傷之外,還應(yīng)定期對(duì)鋼絲繩進(jìn)行清潔和維護(hù)。鋼絲繩張力不均或缺乏潤(rùn)滑會(huì)使鋼絲繩壽命降低50%。正常使用情況下,建議電梯每運(yùn)行20 ~ 30 萬(wàn)次對(duì)鋼絲繩進(jìn)行一次清潔和潤(rùn)滑,
潤(rùn)滑應(yīng)使用的電梯鋼絲繩維護(hù)油,禁止使用煤油、柴油等溶劑對(duì)鋼絲繩進(jìn)行清洗