電鍍設備

電鍍設備：

1要水罐體：

常用材料有聚丙稀、聚氯乙稀、不銹鋼。如不需要加熱，可采用PVC浴，70℃以下可采用PP浴，溫度超過70℃時可采用不銹鋼浴，但電鍍槽不提供不銹鋼?。ń饘僭?）。在連續(xù)電鍍中，有分母槽和分槽。

母槽用于盛裝鍍液，副槽用于電鍍。目前，有三種方法將女兒和母親分開，并共用一個身體。母罐結構設計簡單，只需考慮水流、混合、穩(wěn)流、定位、正負極間距等因素。

2油箱底架：

一般有塑料藥箱的衍生框架、角鐵、不銹鋼方管、黑鐵漆等。為了考慮強度和耐腐蝕性，建議使用不銹鋼方管。

3進水系統(tǒng)：

一般使用純凈水和自來水。在每個藥箱中，水箱上設有進水口，用于補充水位和清洗藥箱。為避免水管泄漏或人為疏忽，電鍍槽不設進水裝置。

4排水系統(tǒng)：

一般排水首先要分類，然后建立排水系統(tǒng)。根據(jù)終端連續(xù)電鍍廢水的分類，酸液、堿液、鎳液、金液、錫鉛液等，建議每個槽排水管使用1英寸以上的管道。

排水效果好。一般情況下，水洗槽內(nèi)設有單排液閥，每個電鍍藥槽內(nèi)設有雙排液閥，以避免人為疏忽而將藥液排出。每個罐內(nèi)設有溢流管，以避免溢流至其他罐。

電鍍設備：鍍鋅管和銅線的電鍍屬于連續(xù)電鍍，但電鍍設備不同。鐵絲網(wǎng)以其細長的條形特點和浴槽的設計，槽長而寬而淺。在電鍍過程中，鐵絲穿過孔，在液體表面呈直線展開，保持兩者之間的距離。然而，鍍鋅鋼管與鍍鋅鋼管不同。罐體由上下兩部分組成。上部為電鍍槽，下部為溶液循環(huán)儲槽，形成頂部窄底寬的梯形罐體。槽底有兩個通孔與底部的儲槽相連，與液下泵組成鍍液循環(huán)回用系統(tǒng)。因此，鍍鋅管就像鐵絲電鍍一樣是動態(tài)的，鍍鋅管的鍍液也是動態(tài)的。

鍍鋅管又稱鍍鋅鋼管，分為熱浸鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅層厚度大，鍍層均勻，附著力強，使用壽命長。電鍍鋅成本低，表面不光滑，耐蝕性比熱鍍鋅管差得多。

為了提高鋼管的耐腐蝕性，一般鋼管采用鍍鋅。鍍鋅鋼管分為熱浸鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅層厚，鍍鋅成本低，表面不光滑。吹氧焊管：用于煉鋼吹氧管。一般采用小直徑焊接鋼管，規(guī)格為3/8-2英寸。由08、10、15、20或195-q235鋼帶制成。為了防止腐蝕，其中一些應進行有效的滲鋁處理。

電鍍設備維修

電鍍設備維修管理是機械設備施工管理中不可缺少的一部分。指在機械化施工過程中，對設備和維修人員進行計劃、組織和控制，使施工設備始終處于良好的技術狀態(tài)。具體來說，就是以少的投資，在短的時間內(nèi)使設備恢復到良好的技術狀態(tài)。規(guī)范維修管理。

預防性維修是有效地消除可能導致機械設備故障和故障后難以解決的問題。一般來說，應包括：設備選型、正確使用設備、運行中的檢查。

正確使用機械設備是減少設備故障發(fā)生、延長設備使用壽命的關鍵，也是預防性維修的重要而有效的方法。據(jù)調(diào)查，三分之一的故障是由人為因素引起的，一般的維修（如加油、清潔、檢查等）還不夠，只能由操作人員來完成。

高速機械設備先進、復雜、智能化的特點，使日常維護工作更加復雜、要求更高。維修人員必須定期檢查，如系統(tǒng)運行情況、柜體及電機發(fā)熱情況、異響異味、壓力表指示正常、管道及接頭泄漏、潤滑狀況良好等，做好預防故障和事故的工作。如發(fā)現(xiàn)異常，應及時解決，以便對處于磨合狀態(tài)的故障進行處理，減少事故造成的一切可避免的損失。

由于機械設備種類繁多，型號非常復雜，產(chǎn)地不統(tǒng)一，制造工藝和材料也各不相同。不同機械的運行狀態(tài)、工作對象、工作環(huán)境、各單位的維修條件以及操作人員的技術水平的差異，使機械維修成為一項復雜的系統(tǒng)工程。不同類型機械的重要性和可靠性要求不同。各種維修系統(tǒng)各有其優(yōu)點和一定的適用范圍。推行某種維修制度是不可能的。為了實現(xiàn)維修體制改革的目標，國家和行業(yè)應堅持多元化、復合化、柔性化的原則，讓企業(yè)制定和選擇適合自身實際情況的維修體制。