洛陽(yáng)厚德為您提供無(wú)氧銅材 無(wú)氧銅板  無(wú)氧銅棒根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無(wú)氧銅又分為一號(hào)和二號(hào)無(wú)氧銅。一號(hào)無(wú)氧銅純度達(dá)到99.97%，氧含量不大于0.003%，雜質(zhì)總含量不大于0.03%；二號(hào)無(wú)氧銅純度達(dá)到99.95%，氧含量不大于0.003%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%。銅越純?cè)胶?，銅是人體一種必需的微量元素，在體內(nèi)含量約為百萬(wàn)分之一(1。無(wú)氧銅無(wú)氫脆現(xiàn)象，導(dǎo)電率高，加工性能和焊接性能、耐蝕性能和低溫性能均好。各國(guó)對(duì)于含氧量的標(biāo)準(zhǔn)也不完全相同，存在一定的差異。OFC（無(wú)氧銅）：純度為99.995% 的金屬銅。一般用于音響器材、真空電子器件、電纜等電工電子應(yīng)  無(wú)氧銅用之中。其中無(wú)氧銅中又有 LC-OFC（線形結(jié)晶無(wú)氧銅或結(jié)晶無(wú)氧銅）：純度在99.995%以上和OCC（單晶無(wú)氧銅）：純度gao，在99.996%以上，又分為PC-OCC和UP-OCC 等。

1.鉛黃銅系列

牌號(hào)按日本標(biāo)準(zhǔn)主要是C3604、C3602、C3600等，主要是根據(jù)產(chǎn)品所含鉛的成分來(lái)詳細(xì)區(qū)分開(kāi)每種產(chǎn)品的具體用途，鉛含量越高產(chǎn)品越容易車削，鉛越低則鉚接性能更好，鉛不能超過(guò)歐盟ROSH標(biāo)準(zhǔn)40000PPM，這些在ROSH標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的鉛黃銅統(tǒng)稱為國(guó)標(biāo)銅2.無(wú)鉛黃銅系列.

牌號(hào)按日本標(biāo)準(zhǔn)主要是C6820，國(guó)標(biāo)稱HBi59-1.5B（無(wú)鉛鉍黃銅），通常市場(chǎng)也有無(wú)鉛硅黃銅，其中鉍黃銅中也分高鉍和低鉍，硅無(wú)鉛中也分高硅和低硅?，F(xiàn)在市場(chǎng)上通用的是無(wú)鉛鉍黃銅，其中鉛的含量在100PPM以內(nèi)。

3.普通黃銅系列

牌號(hào)按日本標(biāo)準(zhǔn)主要是C2600、C2700、C2680、C2800等，相對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)為H70、H65、H68、H62等，其中H62就表示銅的含量是62%左右，余量為鋅，其它就是一些雜質(zhì)的含量。工頻有鐵芯感應(yīng)電爐，同時(shí)又是生產(chǎn)無(wú)氧銅較理想的保溫和鑄造設(shè)備。普通黃銅系列鉛的含量基本控制在300PPM以內(nèi)，有些客戶要求更嚴(yán)格，具體還是看銷售過(guò)程中客戶的需求。產(chǎn)品有優(yōu)良的冷加工塑性，彈性強(qiáng)度高。

紫銅牌號(hào)對(duì)照表名 稱中國(guó)牌號(hào)日本牌號(hào)德國(guó)牌號(hào)美國(guó)牌號(hào)英國(guó)牌號(hào)紫銅零號(hào)無(wú)氧銅TU0C1011C10100C110一號(hào)無(wú)氧銅TU1C1020OF-CuC10200C103二號(hào)無(wú)氧銅TU2C1020OF-CuC10200C103一號(hào)銅T1C1020OF-CuC10200C103二號(hào)銅T2C1100SE-CuC11000C101三號(hào)銅T3C1221------一號(hào)磷脫氧銅TP1C1201SW-CuC12000--二號(hào)磷脫氧銅TP2C1220SF-CuC12000磷能顯著降低銅的導(dǎo)電性,但可提高銅液的流動(dòng)性,改善焊接性。用于各種電纜和導(dǎo)線，電機(jī)和變壓器的繞阻，開(kāi)關(guān)以及印刷線路板等。適量的鉛、碲、硫等能改善可切削性。紫銅退火板材的室溫抗拉強(qiáng)度為22~25公斤力/毫米2,伸長(zhǎng)率為45~50%，布氏硬度(HB)為35~45。

銅及銅合金板材軋制工藝

解決側(cè)彎的有效途徑

對(duì)軋制板帶材來(lái)說(shuō)，良好的機(jī)械設(shè)備精度，是控制良好板形的基礎(chǔ)。北洋時(shí)期的做法更壞，各省不僅沒(méi)有停造，反而紛紛增設(shè)新廠，所造銅元銅質(zhì)低劣，面值增大，以牟取暴利。這些精度的關(guān)鍵因素有：軋制中心線的偏移要小，軋輥的水平度調(diào)整要確，各傳動(dòng)輥、偏導(dǎo)輥的平行性要好，開(kāi)卷、卷取卷筒中心線與軋輥的平行性要好。對(duì)熱軋來(lái)說(shuō)，良好的輥道精度與傳動(dòng)性能也是防止板帶跑偏和側(cè)彎的有力保證。

產(chǎn)生側(cè)彎的原因有很多，在不同的軋制階段原因不盡相同。H62黃銅表示平均含銅量為62%的普通黃銅，在普通黃銅的基礎(chǔ)上加入其它元素的銅合金稱特殊黃銅，仍以'H'表示，后面會(huì)跟其它添加元素的化學(xué)符號(hào)和平均成份，如H62為含銅量為60。對(duì)于熱軋，主要的原因有：坯料的尺寸公差及組織的不均勻性、加熱溫度不均勻軋制中心線偏移、軋輥的水平調(diào)整不良、兩邊壓下量的調(diào)整偏差、軋制中的冷卻不均等。對(duì)冷軋而言，主要有來(lái)料的尺寸、軋制中心線、軋輥調(diào)整不良及變形不均勻等。此外殘余應(yīng)力的影響也不可忽視。當(dāng)帶材縱向應(yīng)力不均時(shí)，或者帶材帶有荷葉邊或中部浪瓢時(shí)，這些帶材在經(jīng)縱剪后多數(shù)會(huì)出現(xiàn)側(cè)彎。