離心噴霧干燥機(jī)：1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，比表面積大大增加，在熱風(fēng)氣中瞬間就可蒸發(fā)90%-95%的水份，完成干燥時(shí)間僅需5秒到35秒。 2、物料本身不受高溫，熱風(fēng)接觸物料時(shí)大部分熱量都用于水分蒸發(fā)，特別適用熱敏性物料的干燥。3、的轉(zhuǎn)速可以變頻調(diào)節(jié)，產(chǎn)品粒度容易控制。所得產(chǎn)品為粒度均勻，流動(dòng)性好，有的溶解性，產(chǎn)品純度高。4、操作簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，料液流量調(diào)節(jié)控制方便，可自動(dòng)化作業(yè)。5、無(wú)環(huán)境污染，無(wú)廢液排放，粉塵排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。6、料液的粒度范圍較廣，無(wú)需嚴(yán)格過(guò)濾設(shè)備，不易堵塞，還適應(yīng)較高粘度的物料。7、使用范圍廣，可進(jìn)行熱風(fēng)干燥、造粒、也可冷卻造粒、噴霧結(jié)晶、反應(yīng)等；

氯化鈣設(shè)備工藝描述：含量約為25%的氯化鈣溶液，經(jīng)蒸發(fā)設(shè)備蒸發(fā)到含量約為68%的飽和溶液，經(jīng)結(jié)片機(jī)冷卻結(jié)為片狀氯化鈣，片鈣經(jīng)皮帶上料機(jī)或斗式提升機(jī)送入流化床干燥機(jī)內(nèi)，由空氣換熱器產(chǎn)生的熱空氣進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，熱風(fēng)經(jīng)布風(fēng)板分配后，高速?lài)娙敫稍锸?，進(jìn)入干燥機(jī)的片鈣與熱空氣接觸并干燥。干燥后的產(chǎn)品由干燥機(jī)尾部排出，部分細(xì)粉由旋風(fēng)除塵器收集并經(jīng)料閥排出系統(tǒng)，含有微分的乏氣經(jīng)洗滌塔洗滌，尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排空，洗滌水再回工藝。調(diào)整不同的運(yùn)行參數(shù)，可生產(chǎn)出二水片鈣或無(wú)水片鈣，滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需求。

氯化鈣生產(chǎn)工藝：酸法和堿法的介紹：現(xiàn)在氯化鈣廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝，可分為兩種，一種是酸法，另一種是堿法。1）用酸法生產(chǎn)氯化鈣的工廠(chǎng)，大多位于多山地區(qū)。用石灰石和鹽酸根據(jù)化學(xué)反應(yīng)制得氯化鈣。酸法工藝流程：將鹽酸和石灰石粉按比例投入反應(yīng)缸，調(diào)PH值，去除各種雜質(zhì)。2）用堿法生產(chǎn)氯化鈣的工廠(chǎng)大多位于鹽化基地，因?yàn)椴捎玫氖羌儔A廠(chǎng)的洗堿液。

堿法工藝流程：原料洗堿液-復(fù)曬-蒸發(fā)-濃縮-制鈣塊。用上面的兩種方法制得鈣塊后，后面的加工兩種方法沒(méi)什么區(qū)別。根據(jù)不同的流程和方法，可分別制得粉狀，塊狀，粒狀，球狀氯化鈣。制得無(wú)水氯化鈣的方法都是經(jīng)過(guò)烘干脫水的工序。

流化床干燥設(shè)備的使用條件： ??

  1、對(duì)被干燥的物料，在顆粒度上有一定的限制，一般以大于30um、小于6mm較為合適。粒度太小易被氣流夾帶，粒度太大不宜硫化充分。 ??

  2、若幾種物料混合在一起進(jìn)行流化床干燥，則要求幾種物料的相對(duì)密度要接近。否則，相對(duì)密度小的顆粒較相對(duì)密度大的顆粒易被氣流夾帶，同時(shí)也會(huì)影響它們的干燥度。 ??

  3、含水量過(guò)高且易粘結(jié)成團(tuán)的物料，一般不適用。 ??

  4、易結(jié)壁和結(jié)塊的物料，在硫化干燥中易產(chǎn)生設(shè)備結(jié)壁和堵床現(xiàn)象。 ??

  5、流化床干燥設(shè)備床內(nèi)的物料縱向返混激烈。對(duì)單極連續(xù)干燥，因物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間不均勻，會(huì)使產(chǎn)品干濕不均勻而被排出。 ??

  6、對(duì)產(chǎn)品要求外表美觀(guān)的物料不宜采用。對(duì)于貴重和有毒的物料，要慎重考慮完善的回收裝置。