在成排下?lián)茕摍C(jī)構(gòu)安裝的過程中，主要注意的是在安裝鏈條導(dǎo)軌時(shí)的方向要與鏈條鎖運(yùn)行的方向要保持一致，這樣才能夠保正常的生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)數(shù)字編碼器安裝時(shí)，還應(yīng)注意的是如果是在接近開關(guān)的位置進(jìn)行安裝的話，需要保證擋塊的位置具有可以調(diào)節(jié)的功能，避免數(shù)字編碼器與開關(guān)之間產(chǎn)生影響，而且，可以根據(jù)具體的生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行合理的調(diào)整，能夠確保齒條步進(jìn)式冷床運(yùn)行的有效性。由于對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),電氣控制采用了計(jì)算控制技術(shù),液壓系統(tǒng)采取了安全措施,賦予了該裝置優(yōu)越的使用性能,全部裙板的水平度和直線度在工作時(shí)得到可靠保證。

齒條式冷床，是由固定和活動(dòng)齒條形支架組成的冷床，通過活動(dòng)齒條的動(dòng)作，將固定齒條上的軋材步進(jìn)式向前移，并由流動(dòng)空氣或強(qiáng)制通風(fēng)進(jìn)行冷卻的管材、棒材和小型材冷卻設(shè)備。齒條步進(jìn)式冷床在使用中有著一定的要求，而這將作為齒條步進(jìn)式冷床制造和安裝后需要達(dá)到的要求，主要如下：靜臺(tái)面、動(dòng)臺(tái)面以及矯直板裝置在任何位置的總平面誤差都不能大于4mm，而且，直線度必須要采用5m 的檢驗(yàn)圓棒進(jìn)行檢驗(yàn)，期間要保證在任何一個(gè)位置進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)都要保證不能有兩個(gè)以上的齒輪不接觸的情況發(fā)生。在動(dòng)臺(tái)裝置制作和安裝的過程中要保證以下幾方面：托輪材質(zhì)乣采用45鑄鋼，并經(jīng)過粗加工之后，再對(duì)其進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理進(jìn)行半精細(xì)加工，然而對(duì)其表面進(jìn)行淬火，再將內(nèi)孔作為基準(zhǔn)把其他的部分消磨成外圓的具有互換性的零件。

冷床是冶金工業(yè)生產(chǎn)中重要的冷卻設(shè)備，在冷床上，隨著軋件溫度的降低，大量的熱能逐漸散失掉，明顯造成大量的能源浪費(fèi)。軋鋼冷床余熱回收是節(jié)約能源和提高能源利用率的重要途徑。采用一定的余熱回收技術(shù)對(duì)軋鋼冷床余熱進(jìn)行回收和利用，不但可以創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)可以減少環(huán)境污染，具有一定的節(jié)能意義。輥?zhàn)又苯友b在電機(jī)軸上運(yùn)轉(zhuǎn),電機(jī)選用一種新型高效節(jié)能調(diào)速加強(qiáng)型變頻電機(jī)。

冷床余熱分析

在生產(chǎn)棒材、型材等鋼鐵產(chǎn)品時(shí)，經(jīng)過軋制工序后要進(jìn)入冷卻工序。冷卻工序是將軋制后的半成品經(jīng)過輥道等傳輸裝置，送至冷床上進(jìn)行自然冷卻或噴水冷卻，使軋件由冷卻前的800～950℃降低到下冷床時(shí)的80～100℃以下[1]。這個(gè)過程中損失了大量的熱量，既造成了能源的浪費(fèi)，又對(duì)環(huán)境造成了污染。尤其在夏天，惡化了工作環(huán)境。該裝置的性能特點(diǎn)是:在同步軸上設(shè)置接近開關(guān),檢測(cè)和控制提升裙板的升降位置,保證動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。

由于軋件在冷床上逐步進(jìn)行冷卻，所以冷床上各段溫度也不同，高溫段溫度可達(dá)600-800℃，低溫段溫度為80-100℃，造成熱源不穩(wěn)定，加之冷床上方常常進(jìn)行軋件的吊裝工作，冷床余熱回收存在很大的困難,國(guó)內(nèi)外有關(guān)研究人員對(duì)此進(jìn)行了一些研究。