儀器作為國內(nèi)機(jī)器視覺方案提供商，一直致力于為客戶提供更合適的機(jī)器視覺非標(biāo)定制解決方案，今天將針對機(jī)器視覺系統(tǒng)的優(yōu)勢進(jìn)行分析：

1、非接觸：機(jī)器視覺系統(tǒng)是通過機(jī)器視覺產(chǎn)品(即圖像攝取裝置，分CMOS和CCD兩種)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)。機(jī)器視覺在測量工件過程中，無需與工件進(jìn)行接觸，與傳統(tǒng)的人工檢測方式相比，減少了工件接觸過程中所帶來的損傷。同時(shí)，非接觸的特點(diǎn)也使得機(jī)器視覺系統(tǒng)能夠在危險(xiǎn)環(huán)境下進(jìn)行工作，這無疑提高了生產(chǎn)的安全性；作為國內(nèi)知名的非標(biāo)定制檢測設(shè)備供應(yīng)商，將這一技術(shù)嫻熟運(yùn)用在工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)線上，對大批量產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確測量、對其外觀缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)甄別，將合格品和不合格品嚴(yán)格區(qū)分。

2、精度高：現(xiàn)在工業(yè)制造對工件的精密度要求越來越高，人工檢測雖然能夠做到，但是操作過程繁瑣，而且在檢測過程中難免會出現(xiàn)誤差。而機(jī)器視覺在線檢測過程中，能夠保證精度達(dá)到5μ，完全能夠達(dá)到工件的精密度要求；

3、速度快：生產(chǎn)效率是發(fā)展機(jī)器視覺系統(tǒng)主要的速度，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的檢測方式如果需要檢測的位置很多，速度會很慢，而機(jī)器視覺的檢測效率相對人工來說成幾何倍數(shù)的增加，而且機(jī)器視覺無需休息，工作時(shí)間更長，在檢測速度上，對比傳統(tǒng)人工檢測有著的優(yōu)勢。在一些應(yīng)用行業(yè)，一臺機(jī)器視覺系統(tǒng)的工作效率能夠相當(dāng)于20個熟練工人。影像測量儀也稱二次元影像測量儀，是因?yàn)橹饕槍τ赬、Y軸方向進(jìn)行測量，基于目前眾多工件對高度的測量要求越來越高，因此很多影像測量儀加裝了Z軸測量功能，被稱為2。

4、自動化：目前的機(jī)器視覺系統(tǒng)能夠達(dá)到極高的自動化程度，包括自動上料、在線檢測及自動分選歸倉等等；

5、多測量集成：機(jī)器視覺系統(tǒng)可以通過多工位測量方式，一次性完成待檢產(chǎn)品的輪廓、尺寸、外觀缺陷、產(chǎn)品高度等多技術(shù)參數(shù)的測量；

6、易操作：機(jī)器視覺系統(tǒng)提供模塊化和以點(diǎn)、線、弧等基本元素為基礎(chǔ)的客戶自定義測量兩種測量方式，而且軟件系統(tǒng)界面簡潔，功能設(shè)置方便易學(xué)，就算是普通員工經(jīng)過短期培訓(xùn)后，就可以熟練操作；

7、重復(fù)性：人工檢測因?yàn)檫^程繁瑣，勞動強(qiáng)度大，而且大批量的重復(fù)檢測很容易造成視覺和身體疲勞，這樣難免會造成檢測的精度和合格率無法保證。而機(jī)器視覺就完全克服了這一問題，即使一天20小時(shí)以上的不間斷檢測都完全沒有問題；

8、數(shù)字化：機(jī)器視覺系統(tǒng)工作過程中所產(chǎn)生的所有測量數(shù)據(jù)，均可獨(dú)立拷貝或者以網(wǎng)絡(luò)連接方式拷出，便于生產(chǎn)過程統(tǒng)計(jì)和分析。同時(shí)還可在測量后導(dǎo)出測量數(shù)據(jù)并生成報(bào)表，無需人工一一添加。

9、智能化：隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐加快，機(jī)器視覺技術(shù)與產(chǎn)品的需求逐步提高，應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大，機(jī)器視覺將融合3D監(jiān)測、彩像處理、人工智能、運(yùn)動控制、信息網(wǎng)絡(luò)等多種技術(shù)，由單一的檢測、定位、測量功能向大數(shù)據(jù)分析、智能控制方向發(fā)展。基于機(jī)器視覺的自動化監(jiān)測、智能控制系統(tǒng)將廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)各個領(lǐng)域，并主要從中端生產(chǎn)線向前端制造和后端物流環(huán)節(jié)延伸，成為提升產(chǎn)業(yè)自動化水平的重要抓手。當(dāng)前，工業(yè)自動化、智能化進(jìn)入飛速發(fā)展階段，生產(chǎn)過程當(dāng)中的自動化程度也變得越來越高，各類產(chǎn)品及元器件的大批量生產(chǎn)，面對著高重復(fù)性和高精度的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別工序，傳統(tǒng)人工檢測已無法達(dá)到要求。

視覺系統(tǒng)用于手機(jī)背光模組的檢測

背光模組為液晶顯示面板的關(guān)鍵零組件之一，由于液晶本身不具發(fā)光特性，因此必須在面板底面加上一個發(fā)光源，方能達(dá)到飽滿的色彩顯示效果，背光模組之功能即在于供應(yīng)充足的亮度與分布均勻的平面光源，使液晶模塊能正常顯示影像。 背光模組的質(zhì)量決定了液晶顯示屏的亮度，出射光均勻度，色階等重要參數(shù)，很大程度上決定了液晶顯示屏的發(fā)光效果.因此在背光模組生產(chǎn)過程中，對內(nèi)外層異物，白點(diǎn)，劃傷，貼合不到位及發(fā)光亮度不均等缺陷的檢測就顯得尤為重要。因此控制與執(zhí)行單元也就成為機(jī)器視覺檢測尤為關(guān)鍵的一環(huán)，圖像分析結(jié)果輸出至圖像界面，或通過電傳單元傳遞給機(jī)械單元執(zhí)行相關(guān)操作，如報(bào)警、剔除等，或者是通過機(jī)械臂直接執(zhí)行抓舉、分揀等動作。

目前大部分工廠主要依靠人工對背光模組進(jìn)行檢查，這種檢測方法不但耗費(fèi)大量人工成本，效率較低，并且人工長時(shí)間檢查會產(chǎn)生視覺疲勞，造成漏測現(xiàn)象，不同的人工檢查結(jié)果也會存在 差異性。而如果通過視覺檢測系統(tǒng)代替人工進(jìn)行檢測，就可以大大降低人工成本，設(shè)備可以長時(shí)間連續(xù)工作不會疲勞，并且檢測參數(shù)設(shè)置的一致性可以保證檢測結(jié)果的一致性。機(jī)器視覺在測量工件過程中，無需與工件進(jìn)行接觸，與傳統(tǒng)的人工檢測方式相比，減少了工件接觸過程中所帶來的損傷。

圖像的識別

圖像的識別過程實(shí)際上可以看作是一個標(biāo)記過程，即利用識別算法來辨別景物中已分割好的各個物體，給這些物體賦予特定的標(biāo)記，它是機(jī)器視覺系統(tǒng)必須完成的一個任務(wù)。

按照圖像識別從易到難，可分為三類問題。類識別問題中，圖像中的像素表達(dá)了某一物體的某種特定信息。如遙感圖像中的某一像素代表地面某一位置地物的一定光譜波段的反射特性，通過它即可判別出該地物的種類。第二類問題中，待識別物是有形的整體，二維圖像信息已經(jīng)足夠識別該物體，如文字識別、某些具有穩(wěn)定可視表面的三維體識別等。但這類問題不像一類問題容易表示成特征矢量，在識別過程中，應(yīng)先將待識別物體正確地從圖像的背景中分割出來，再設(shè)法將建立起來的圖像中物體的屬圖與假定模型庫的屬圖之間匹配。第三類問題是由輸入的二維圖、要素圖、2·5維圖等，得出被測物體的三維表示。鐵路輪對尺寸自動檢測設(shè)備：領(lǐng)邦儀器研發(fā)的鐵路輪對自動檢測設(shè)備針對多種規(guī)格的火車輪對進(jìn)行尺寸參數(shù)的測量。這里存著如何將隱含的三維信息提取出來的問題，當(dāng)是今研究的熱點(diǎn)。

智能視覺測量系統(tǒng)結(jié)合多年機(jī)器視覺工業(yè)檢測領(lǐng)域多年的圖像測量技術(shù)積累，基于高分辨遠(yuǎn)心鏡頭、光源系統(tǒng)和精密的運(yùn)動控制系統(tǒng)，提供更友好的用戶界面和更直觀的交互方式，不止于此，這套測量系統(tǒng)在檢測具有景深的細(xì)小工件時(shí)，表現(xiàn)更為出色，這是普通視覺系統(tǒng)所不能實(shí)現(xiàn)的，因此，這套系統(tǒng)在手機(jī)外殼、手機(jī)零件、電腦外殼、電腦零件、iwatch外殼等電子產(chǎn)品尺寸測量領(lǐng)域表現(xiàn)拔群。簡單說來，機(jī)器視覺就是在工業(yè)生產(chǎn)過程中，用機(jī)器代替人類視覺對產(chǎn)品外形特征做100%測量和判斷，也就是為機(jī)器植入了眼睛和大腦。

雖然實(shí)現(xiàn)尺寸測量的方法很多，但大多數(shù)測量重復(fù)性，性和魯棒性不高。事實(shí)表明，基于機(jī)器視覺技術(shù)的尺寸測量具有良好的連續(xù)性和，大大提高了工業(yè)在線測量的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性，同時(shí)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量控制也得到明顯提升。