多軸數(shù)控加工技術(shù)正朝著高速、高精、復(fù)合、柔性和多功能方向發(fā)展，努力達(dá)到高質(zhì)量、高的效率的目標(biāo)。我國(guó)多軸數(shù)控加工技術(shù)研究起步較晚，與發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)水平還有很大的差距。目前，多軸數(shù)控加工中心的關(guān)鍵部件如5軸頭、數(shù)控系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)，國(guó)內(nèi)企業(yè)多采用進(jìn)口，價(jià)格高，成本居高不下。選擇時(shí)主要考慮以下幾點(diǎn)：1、由于細(xì)長(zhǎng)軸剛生差，為減少細(xì)長(zhǎng)軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強(qiáng)度情況下，應(yīng)盡量增大車刀主偏角。為此，只有自力更生實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)突破關(guān)鍵技術(shù)，堅(jiān)持走技術(shù)發(fā)展的道路，才能提高企業(yè)的利潤(rùn)空間。

多軸數(shù)控編程抽象、操作困難。這是每一個(gè)傳統(tǒng)數(shù)控編程人員都深感頭疼的問(wèn)題。3軸機(jī)床只有直線坐標(biāo)軸，而5軸數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)形式多樣；同一段NC代碼可以在不同的3軸數(shù)控機(jī)床上獲得同樣的加工效果，但某一種5軸機(jī)床的NC代碼卻不能適用于所有類型的5軸機(jī)床。數(shù)控編程除了直線運(yùn)動(dòng)之外，還要協(xié)調(diào)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的相關(guān)計(jì)算，如旋轉(zhuǎn)角度行程檢驗(yàn)、非線性誤差校核、刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)計(jì)算等，處理的信息量很大，數(shù)控編程極其抽象。多軸數(shù)控加工的操作和編程技能密切相關(guān)，如果用戶為機(jī)床增添了特殊功能，則編程和操作會(huì)更復(fù)雜。軸加工中的七軸加工，其在具體的軸上，是包括了XYZAC這五個(gè)基本的軸，此外，還加上兩個(gè)軸，一個(gè)是萬(wàn)向節(jié)主軸頭，另一個(gè)，則是雙刀庫(kù)上的一個(gè)軸。只有反復(fù)實(shí)踐，編程及操作人員才能掌握必備的知識(shí)和技能。經(jīng)驗(yàn)豐富的編程與操作人員的缺乏，是多軸數(shù)控加工技術(shù)普及的大阻力。

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軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高。軸加工的工藝流程中，其必須要有的，主要是有零件圖樣分析、確定毛坯、確定表面加工方法、確定定位基準(zhǔn)、劃分、熱處理、切削用量確定，以及擬定工藝過(guò)程，而且這些，也都是必不可少的，否則，不能有好的加工效果。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低。

大型軸加工的注意事項(xiàng)是有哪些？  

合理選擇切削用量。對(duì)于效率比較高的大型軸加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著軸加工時(shí)間、刀具壽命和軸加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的軸加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。

進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在小范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。如下： 較為適合的大型軸加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。軸加工中的三軸、四軸和五軸，它們?cè)谳S數(shù)和軸表示上，分別是什么。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

軸類零件數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容包括：分析加工要求、確定加工步驟、裝夾方案、選用刀具、計(jì)算數(shù)值、編寫(xiě)程序以及加工完成后的處理。數(shù)控車削加工工藝與普通機(jī)床加工工藝有很大的區(qū)別，所涵蓋的內(nèi)容也很多。

馬達(dá)軸的加工要注意什么？

對(duì)于加工，我們都是比較熟悉的，因?yàn)楹芏鄸|西都需要使用到加工才可以完成一件產(chǎn)品。那么，我們對(duì)于馬達(dá)軸加工就更加熟悉了。在進(jìn)行加工之前，我們要仔細(xì)閱讀它的注意事項(xiàng)，知道怎么去進(jìn)行操作，要不然在使用的過(guò)程中會(huì)阻礙我們的進(jìn)程。還有就是在進(jìn)行馬達(dá)軸加工的時(shí)候，要注意周圍的環(huán)境，不可以在比較潮濕的地方進(jìn)行工作，這樣子會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。減小內(nèi)應(yīng)力和彎曲變形，保證直線度及尺寸精度，加工效率會(huì)高，適應(yīng)性強(qiáng)。不管我們進(jìn)行什么加工，都對(duì)質(zhì)量的要求比較高。好的質(zhì)量才可以贏得更多客戶的喜歡。