連續(xù)式密煉機的發(fā)展歷程

從結構上講，連續(xù)式混煉機 是單螺桿結構，但它的混煉塑化機理與單螺桿有本質的不同?；鞜挋C的組合式螺桿上的螺線每圈被切斷為三段，形成混煉螺片，在機筒內襯上相應裝有三排靜止的混煉齒和銷釘。連續(xù)式密煉機不同于間接性密煉機（翻轉式密煉機）可把每次鍋次需要的物料全部投入密煉室（混煉段），只要留有空間，混煉出來的物料質量與效率只要是看轉子的設計結構，不同的轉子外形設計，剪切分散效果都不同。螺桿每旋轉一周，同時進行一次軸向往復運轉，螺片在靜止的混煉銷釘之間作相對運動，其軌跡似正弦曲線。物料在螺片與銷釘之間被不斷剪切，物料表層不斷翻新和重新取向，

連續(xù)式密煉機產品特點：

1進料方式：連續(xù)式進料，采用先進的失重式喂料系統(tǒng)，自動化程度高，生產。

2工作環(huán)境：連續(xù)式密煉機工作無粉塵飛揚，車間干凈清潔

3廠房要求：連續(xù)式密煉機機組，占地小，對樓層要求不高

4自動化：容易與自動計量連接

5 產品品質：工作連續(xù)，出料品質有很好的穩(wěn)定性與一致性，連續(xù)生產，配方生產狀態(tài)穩(wěn)定，生產的產品品質優(yōu)良。

6節(jié)能環(huán)保：工作連續(xù)，混煉過程中電流平穩(wěn)，沒有明顯的電流高峰電機節(jié)能明顯。

目前我國SBS的生產能力21萬噸/年，而國內市場的需求則已卻超過了35萬噸，國內市場缺口較大，產品具有良好的市場發(fā)展前景。

SBS在加工應用擁有熱固性橡膠無法比擬的優(yōu)勢：   

（1）可用熱塑性塑料加工設備進行加工成型，如擠壓、注射、吹塑等，成型速度比傳統(tǒng)硫化橡膠工藝快；其中前期的材料混煉也是至關重要，混煉設備選雙轉子連續(xù)式密煉機，混煉效果好，產量高。國內選昶豐連續(xù)式密煉機，效果及效率會比一般的雙螺桿要好很多

（2）不需硫化，可省去一般熱固性橡膠加工過程中的硫化工序，因而設備投資少，生產能耗低、工藝簡單，加工周期短，生產，加工費用低；   

（3）加角余料可多次回收利用，節(jié)省資源，有利于環(huán)境保護。   目前SBS主要用于橡膠制品、樹脂改性劑、粘合劑和瀝青改性劑四大應域。在橡膠制品方面，SBS模壓制品主要用于制鞋（鞋底）工業(yè)，擠出制品主要用于膠管和膠帶；作為樹脂改性劑，少量SBS分別與（PP）、（PE）、（PS）共混可明顯改善制品的低溫性能和沖擊強度；⑸混煉功能段與出料功能段分開，采用溶體泵出料，能耗低，效率高。SBS作為粘合劑具有高固體物質含量、快干、耐低溫的特點；SBS作為建筑瀝青和道路瀝青的改性劑可明顯改進瀝青的耐候性和耐負載性能。  

我昶豐機械研發(fā)制造出連續(xù)式密煉機有以下優(yōu)勢

省電：生產相同重量的產品，連續(xù)式密煉機比傳統(tǒng)加壓式密煉機和造粒機組合，要省電極（有多個型號，具體省電多少不寫了）大產量的一款連續(xù)式密煉機比傳統(tǒng)密煉機每年省電可達到30多萬。

環(huán)保：比傳統(tǒng)加壓式防漏粉密煉機還要環(huán)保。做炭黑小意思。連續(xù)生產、產品規(guī)格統(tǒng)一。歡迎來電咨詢選購！

   連續(xù)式密煉機適用與炭黑色母粒的團狀料經喂料機，擠出機，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，流水作業(yè)。物料密煉后能強制進入單螺桿，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。分散效果優(yōu)異，主機電流小，炭黑色母粒造粒機節(jié)能環(huán)保。

   此機臺用于色母粒，改性母粒，高填充母粒，功能母粒，色母粒，熱收縮料，PP 炭黑系列的生產，包括主機，雙腕強制入料，模面熱切等系統(tǒng)將密煉機撹好的原料經雙腕擠入造粒機內，炭黑色母粒造粒機后經單螺桿擠出后切成粒子，此機組操作非常簡單。

專業(yè)的研發(fā)設計團隊可滿足根據客戶的特殊非標要求量身定做機型，得到廣大客戶的認可及好評，雄厚的技術力量及先進齊全的加工設備，訓練有素的生產制造專業(yè)團隊。歡迎到昶豐打樣測試物料效果。