超薄過濾網(wǎng)蝕刻，厚度0.03mm

過濾網(wǎng)蝕刻主要應(yīng)用于電子，電器，五金，汽車等行業(yè)精密產(chǎn)品汽液過濾，粉塵過濾等作用上。

過濾網(wǎng)蝕刻線條過濾網(wǎng)網(wǎng)孔均均，剌，無缺口，不會出現(xiàn)大小孔的現(xiàn)像，針對精密過濾網(wǎng)產(chǎn)品，我們加工的產(chǎn)品，可以很好的進(jìn)行組裝配套操作，并且過濾相應(yīng)雜質(zhì)，大小件呢。

以材料材質(zhì)、產(chǎn)品要求的材料厚度、孔徑管控的精度要求，以及量產(chǎn)數(shù)量綜合評估。理想的方式是提供工程圖,簡潔明了，可以及時回復(fù)相關(guān)評估。提供圖紙的同時，如果能提供大概用月用量或每批次的用量，相對來說，評估的價格更準(zhǔn)確，也更合理。

可以使用卷對卷曝光機，可大批量生產(chǎn)，每天生產(chǎn)高達(dá)1000平方米，針對小批量多樣化的產(chǎn)品，也可以半自動化的方式投產(chǎn)，節(jié)省相關(guān)作業(yè)成本，是大限度為客戶節(jié)省成本是我們的終目標(biāo)，實現(xiàn)雙贏!我們可以加工的大面積為600mm*600mm大小。

蝕刻加工對基材有什么要求

我們一般可以理解蝕刻工藝是沖壓工藝的延伸，是可以替代沖壓工藝解決不了的產(chǎn)品生產(chǎn)問題。沖壓會涉及到模具的問題，而且大部份的沖壓模具都是比較昂貴的，一旦確定了的模具，如果想再次更改的話，就得需要再次開模，很容易造成模具的浪費以及減少生產(chǎn)的效率。

然而機蝕刻工藝很好的解決了沖壓工藝解決不了的問題，如：模具可以隨時的更換、設(shè)計，并且成本低。變更的隨意性，可控性有了很大的增加。給設(shè)計人員提供了更廣闊的空間。同時，也幫助沖壓工藝解決了沖壓卷進(jìn)邊的問題。但是，蝕刻工藝也不是的。往往需要與沖壓結(jié)合才能更好的發(fā)揮他們的特性。一般蝕刻后配合沖壓。也就是說，蝕刻可以依照沖壓的模具設(shè)計成相應(yīng)的模具沖壓定位點。比如，成形，折彎的定位孔，可以在蝕刻時一并加工完成。還有一些連續(xù)模沖壓的問題，也可以讓蝕刻產(chǎn)品做好相應(yīng)的定位。這樣就很好的解決了蝕刻后配合沖壓的問題。兩種工藝相得益彰！互補互助，在市場上得到了廣泛的應(yīng)用。

精密蝕刻工藝過程中需要注意的問題

縱觀精密蝕刻技術(shù)的開展進(jìn)程，以程度延續(xù)電解精密蝕刻技術(shù)替代傳統(tǒng)化學(xué)精密蝕刻技術(shù)是蝕刻技術(shù)的開展趨向。電解精密蝕刻技術(shù)的不時改良，先進(jìn)自控技術(shù)和先進(jìn)工藝的運用，特別是許多高新技術(shù)的使用，促使蝕刻技術(shù)向高新技術(shù)方向開展。延續(xù)電解蝕刻技術(shù)配備不只要具有蝕刻的功用，還必需具有拋光、外表糙化、前處置等功用。如電解蝕刻之脫泥，使電解蝕刻與再生資源回收無機地結(jié)合起來。電解蝕刻沉淀而得的金屬氫氧化物泥就是良好的化工原料,可以完成廢物應(yīng)用。

五金蝕刻鋼片的連接點有哪幾種？

一、外凸式：五金蝕刻廠家引見，外凸試銜接點設(shè)計次要是使用于標(biāo)牌，手機外殼，產(chǎn)品的外殼等外表鍵，外觀看上去不可有毛邊、凹點等缺陷。外凸試計也有兩種方式，一種是資料厚度大于0.3時，銜接點可以設(shè)計為正面半刻，反面才有銜接點，方便打磨等方式去掉；另一種是厚度小于0.3時，銜接點不可半刻。

二、內(nèi)凹式：五金蝕刻剖析，內(nèi)凹試設(shè)計次要是使用于功用性產(chǎn)品，邊緣的小凹點不影響產(chǎn)品的功用。資料的厚度不同銜接點的大小也不同，資料越薄，金屬蝕刻銜接點越小，資料越厚，蝕刻銜接點越大。