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橢圓度檢測(cè)儀.產(chǎn)品特征
測(cè)量孔徑的同時(shí)可檢測(cè)孔的圓度和橢圓度
內(nèi)置式彈性體提供了連續(xù)的測(cè)力,因此消除了人為因素
通用性高,在單個(gè)測(cè)頭的測(cè)量范圍內(nèi),可以簡(jiǎn)捷快速的調(diào)整到所需尺寸
模塊式結(jié)構(gòu),配置各種附件后可滿(mǎn)足任何的測(cè)量需求
尤其適用于小孔的測(cè)量,以及實(shí)驗(yàn)室中要求的孔徑測(cè)量
即可用于手動(dòng)測(cè)量又可用于自動(dòng)測(cè)量
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橢圓度檢測(cè)儀.專(zhuān)用附件
浮動(dòng)夾頭1124F當(dāng)使用兩瓣式測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量小孔(≤25.0mm)時(shí),推薦使用測(cè)量臺(tái)架,此時(shí)為了測(cè)頭在進(jìn)入被測(cè)孔時(shí)能容易的找到孔的中心,可以再臺(tái)架上安裝一個(gè)浮動(dòng)夾頭,他可以提供可以再水平面上提供微小的浮動(dòng)量,這樣避免了測(cè)頭的磨損。
浮動(dòng)范圍為:0-1.5mm
也提供可調(diào)整測(cè)力的浮動(dòng)夾頭:1124F-1V型定位盤(pán)1124-V通孔測(cè)量定位盤(pán)1124-T V 型定位盤(pán)安裝在臺(tái)架的測(cè)量面上,用來(lái)定位工件。
一般安裝在小臺(tái)架上,用于小尺寸測(cè)量安裝在小臺(tái)架上用于定位工件
一般適用于測(cè)量Ф13mm以下的通孔 測(cè)量臺(tái)架1124-S58測(cè)量臺(tái)架1124-S102 產(chǎn)品特征:操作簡(jiǎn)便,尤其適用于小尺寸測(cè)量量程:0-40mm測(cè)量盤(pán)直徑:Ф58mm通過(guò)檢測(cè)螺母簡(jiǎn)單準(zhǔn)確的調(diào)整測(cè)量高度產(chǎn)品特征:操作簡(jiǎn)便,適用于較大尺寸測(cè)量量程:0-130mm測(cè)量面:1003100
橢圓有一些光學(xué)性質(zhì)
橢圓的面鏡(以橢圓的長(zhǎng)軸為軸,把橢圓轉(zhuǎn)動(dòng)180度形成的立體圖形,其外表面全部做成反射面,中空)可以將某個(gè)焦點(diǎn)發(fā)出的光線全部反射到另一個(gè)焦點(diǎn)處;運(yùn)動(dòng)控制模塊中尋找零位運(yùn)動(dòng)控制法不僅解決了伺服電機(jī)與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)不同步的問(wèn)題,同時(shí)還確保激光位移傳感器采集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。橢圓的透鏡(某些截面為橢圓)有匯聚光線的作用(也叫凸透鏡),老花眼鏡、放大鏡和眼鏡都是這種鏡片(這些光學(xué)性質(zhì)可以通過(guò)反證法證明)
北京賽誠(chéng)工控科技有限責(zé)任公司成立于2003年,是專(zhuān)業(yè)從事制管行業(yè)自動(dòng)化控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。
公司重點(diǎn)致力于制管行業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測(cè)系統(tǒng)、焊縫自動(dòng)修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應(yīng)用,產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)適用性好,使用穩(wěn)定可靠。
橢圓度公差的測(cè)量/橢圓度
橢圓度誤差的測(cè)量方法很簡(jiǎn)單,可根據(jù)精度要求,選用不同的長(zhǎng)度量?jī)x進(jìn)行測(cè)量。北京賽誠(chéng)工控科技有限責(zé)任公司始終站在科技的最前沿,堅(jiān)持以科技和知識(shí)促進(jìn)公司發(fā)展,把優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和細(xì)致入微的服務(wù)帶給客戶(hù)。精度要求較低的可用卡尺、百分尺直接測(cè)出(下圖)。精度要求高的可在比長(zhǎng)儀上進(jìn)行測(cè)量。用百分尺測(cè)量橢圓度誤差圖冊(cè)應(yīng)當(dāng)指出:在被測(cè)零件的某一橫剖面上,所測(cè)得的大與小直徑之差。只表示該剖面的橢圓度誤差,并不一定是整個(gè)形體的誤差值。只有取零件上若干個(gè)橫剖面,分別測(cè)出各自的橢圓度誤差。取其中大的誤差值.才是整個(gè)形體的橢圓度誤差 。