影響焦炭焦粉質(zhì)量的因素：焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵質(zhì)量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來自礦石；3.5% 來自石灰石；82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 礦石加入量增加0.3% 高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。

影響焦炭焦粉質(zhì)量的因素：

1.焦炭中的水分：水分波動(dòng)會(huì)使焦炭計(jì)量不準(zhǔn)，從而引起爐況波動(dòng)。此外，焦炭水分提高會(huì)使M04偏高，M10偏低，給轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)帶來誤差。

2．焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對(duì)焦炭粒度要求為：對(duì)大焦?fàn)t（1300—2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些鋼廠的試驗(yàn)表明，焦炭粒度在40—25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運(yùn)行良好。

焦粉是冶金工業(yè)、化工廠等制造業(yè)企業(yè)在焦炭粉碎全過程造成的小粒子焦炭，其有機(jī)化學(xué)特性與塊狀焦炭并無多少差別?？墒墙狗墼诹６确植忌喜环a(chǎn)工藝流程規(guī)定，不可以立即利用，因此焦粉的產(chǎn)將減少焦炭的使用率。焦粉的關(guān)鍵功效有三個(gè)層面，一是做為石料，提高炮泥的顯孔隙率，改進(jìn)炮泥的吸汗 ，有利于揮發(fā)分的釋放出來、逸出；二是出示探索與尼古丁蒸發(fā)的殘?zhí)季o密結(jié)合，產(chǎn)生碳融合想，確保炮泥的終抗壓強(qiáng)度；三是造成還原成氛圍，任何原材料的空氣氧化。 

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石油焦粉的燃燒工藝：

1、高溫空氣燃燒技術(shù)：

石油焦在常溫下難以點(diǎn)燃和燃燼，無穩(wěn)定熱源時(shí)容易熄火，采用高溫空氣燃燒技術(shù)可以有效解決這個(gè)技術(shù)難題。石油焦粉高溫空氣燃燒的主要原理是：通過提高助燃風(fēng)的溫度，合理配風(fēng)和對(duì)燃燒器進(jìn)行優(yōu)化，縮短石油焦的著火時(shí)間，提高焦炭顆粒的燃燒速率，使石油焦粉快速點(diǎn)燃并燃燼，保持穩(wěn)定地燃燒。

2、富氧燃燒技術(shù)：

助燃風(fēng)的氧濃度增加時(shí)，焦粉的著火溫度降低，火焰溫度會(huì)迅速上升，燃燒區(qū)整體溫度升高。加速石油焦粉的燃燒過程。對(duì)熱效率的提高非常有利。但是，富氧燃燒會(huì)導(dǎo)致火焰尺寸減小和火焰結(jié)構(gòu)改變，需要優(yōu)化設(shè)計(jì)燃燒器結(jié)構(gòu)和優(yōu)化配風(fēng)，保證滿足玻璃熔窯的加熱長度等工藝要求。