化學(xué)鍍鎳廢液處理方法：

1. 電解法

化學(xué)鎳廢液處理采用電解法，主要用于鎳的回收，其原理采用不溶性材料為陽(yáng)極，對(duì)廢液進(jìn)行電解處理。陽(yáng)極上發(fā)生氧化反應(yīng)，陰極上發(fā)生還原反應(yīng)析出鎳，從而達(dá)到回收利用。

2. 離子交換法

離子交換法處理化學(xué)鍍鎳廢液，優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)化程度高，回收鎳質(zhì)量高；缺點(diǎn)是投資費(fèi)用大，處理能力較小，工藝操作復(fù)雜，樹脂易被氧化和污染。

3. 電滲析法

電滲析法是通過離子交換膜，可大量去除有害的亞磷酸根離子和無用的鈉離子、硫酸根離子優(yōu)點(diǎn)是鍍液的再生，延長(zhǎng)使用壽命；缺點(diǎn)是投資成本高、運(yùn)行費(fèi)用高、能耗大。

鋁合金電鍍化學(xué)鎳廢水水質(zhì)特征分析：

由于其優(yōu)異的性能，鋁及其合金已廣泛應(yīng)用于建筑、航天、電器、電子產(chǎn)品和日常生活用品中，其產(chǎn)量和使用已成為僅次于鋼的第二大金屬材料，鋁合金電鍍化學(xué)鎳廢水水質(zhì)特征分析。

有機(jī)電鍍廢水。主要包括鋁件除油、化學(xué)清洗廢水等預(yù)處理廢水，其特點(diǎn)是廢水中含有大量的有機(jī)污染物。該除油工藝包括超聲波除油、化學(xué)除油等，超聲波除油cic加鋁合金清洗劑等表面活性劑，廢水中有機(jī)物濃度較高;化學(xué)除油廢水主要來源于鋁件除油除膜后的清洗。廢水中含有大量的有機(jī)物，CODcr在1000mg/L以上。廢水的主要特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高。

(1)浸鋅廢水。主要來自鋁鋅浸出洗水后，由于使用先進(jìn)的“四元”浸出鋅合金(由、硫酸鋅、硫酸銅和氯化鐵)，廢水含有高濃度的鎳離子，同時(shí)浸出鋅的過程中由于技術(shù)要求添加一定量的和絡(luò)合劑，所以廢水中的浸出鋅、鎳，并形成穩(wěn)定的絡(luò)合物。傳統(tǒng)的次氧化堿性破碎工藝工作困難; 　　

(2)鍍鎳廢水。表面鍍鎳處理主要來自鋁件的預(yù)處理和后處理，以提高產(chǎn)品性能。廢水成分單一，主要成分為鎳離子，有機(jī)物濃度很低，具有良好的回收價(jià)值，可單獨(dú)處理。 　　

(3)綜合廢水。廢水中主要污染物為低pH值、少量重金屬離子和SS，有機(jī)物濃度低于100mg/L。

化學(xué)鍍鎳和電鍍鎳在工藝上的區(qū)別

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，化工領(lǐng)域也在悄然發(fā)生著變化，化學(xué)鍍鎳與電鍍鎳是化工領(lǐng)域研究的重要對(duì)象。本文將基于介紹化學(xué)鍍鎳與電鍍鎳工藝兩者之間的具體的工藝流程，分別詳細(xì)論述兩者之間所存在的區(qū)別。

1、化學(xué)鍍鎳與電鍍鎳從原理上的區(qū)別就是電鍍鎳需要外加的電流和陽(yáng)極，而化學(xué)鍍鎳是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng)。

2、化學(xué)鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得，溶質(zhì)交換充分，鍍層就會(huì)非常均勻，幾乎可以達(dá)到仿形的效果。

3、電鍍鎳無法對(duì)一些形狀復(fù)雜的工件進(jìn)行全表面施鍍，但化學(xué)鍍鎳過以對(duì)任何形狀工件施鍍。高磷的化學(xué)鍍鎳層為非晶態(tài)，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍鎳層為典型的晶態(tài)鍍層。