折彎機保養(yǎng)與維護

今天我們來看看折彎機保養(yǎng)與維護都有哪些呢？

在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下：    

1.、液壓油路  

a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；  

b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；  

c.新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱；  

d.系統(tǒng)油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。  

2、過濾器  

a.每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；  

b.機床有相關報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應更換；    

c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，1年更換一次.

3、液壓部件  

a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；  

b.新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統(tǒng)無壓力    液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。  

數(shù)控折彎機的發(fā)展趨勢

數(shù)控折彎機其本質(zhì)是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進行加工。

隨著數(shù)控系統(tǒng)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)商對于機床設備自動化程度的要求也越來越高。現(xiàn)代化的生產(chǎn)模式對于生產(chǎn)設備提出了更高的要求，以往的折彎機在對工具進行多道折彎加工的時候，必須要同時對整批工件進行多道折彎，這就需要不停的進行上下?lián)Q料的工作，生產(chǎn)效率很低。而通過數(shù)控系統(tǒng)進行控制之后，擋料架和滑塊行程就能夠進行準確的控制，可以連續(xù)不斷的對成批的工件進行多道折彎，并且可以保證同批產(chǎn)品具有極高的成形精度，同時還會使生產(chǎn)出來的同批產(chǎn)品具有很高的同一性，可以極大的提高生產(chǎn)效率，發(fā)展前景可觀。

數(shù)控折彎機顯示屏故障怎么辦

在使用全過程中，假如出現(xiàn)數(shù)控折彎機顯示屏故障怎么辦，應當如何處理？，人們得需先清查數(shù)控折彎機的出現(xiàn)顯示屏不顯示的緣故，隨后再制訂解決方法，接下去跟隨小編向下看：

一、顯示器常見故障假如在工作態(tài)度下查驗顯示器右下方開關電源紅綠燈的顯示信息狀況是不是一切正常，如呈淺黃色或不顯示則將會是顯示器自身常見故障。

二、一切正常范疇數(shù)控折彎機一切正常工作中到5分鐘忽然終止顯示信息，這種情況視作一切正常，按電腦鍵盤上任意鍵就可以修復。

三、數(shù)據(jù)信號難題，數(shù)控折彎機高精密折彎機顯示器上的指示燈一直閃動，則查驗顯示器上數(shù)據(jù)信號接線頭是不是松脫，并觀查主機箱內(nèi)底板上的供電插頭旁的四個紅色顯示燈是不是有一切正常照亮。假如依然不能用，則檢查輸出至底板的交流電壓是不是一切正常。

折彎機故障原因及應對措施（五）

盛膜小編為大家?guī)?/span>折彎機故障原因及應對措施：

1、編程大圓弧折彎時，系統(tǒng)計算很慢或死機

原因：

1、編程時所設的X值超過參數(shù)中X軸的蕞大值；

措施：

1、檢查所編程序；

2、油溫過高

1、液壓部分故障，如濾芯被堵住、油液污染、變質(zhì)等；

2、長時間高壓工作；

1、檢查濾芯、油液，必要時更換；

2、檢查長時間高壓工作的原因，是實際需要，還是其它原因；

3、加工工件角度不準

1.若誤差非常大，可能是編程錯誤，滑塊連接松動、光柵尺故障等；

2.正常有一點誤差，可以系統(tǒng)上修正，修正后能穩(wěn)定工作，則為正常；

3.角度不穩(wěn)定，常變化，可能與滑塊連接松動、光柵尺故障、材料材質(zhì)等有關；

1、檢查所運行程序，重點檢查程序中的模具、材料、板厚、工件長度、折彎方式是否與實際操作一致，滑塊連接是否松動，光柵尺連接是否牢固；

2、正常有一點誤差，可有多方面原因引起，例如：編程的材料厚度與實際使用的厚度之間誤差；材質(zhì)的均勻度、模具的磨損、操作等原因；

3、檢查Y軸重復定位精度，檢查滑塊連接、光柵尺連接是否正常，如果正常，則很可能與材料材質(zhì)有關；

4、加工工件尺寸不準

原因

1、尺寸不穩(wěn)定，經(jīng)常變化，可能與機床電源、伺服驅(qū)動、伺服電機編碼器及相關電纜、系統(tǒng)、絲杠機械連接、同步帶（輪）等因素有關；

2、尺寸有偏差，但穩(wěn)定，多與后擋料橫梁平行度、直線度、擋指平行度、垂直度有關；

3、用折彎邊定位時，此道彎角度大于90度，導致尺寸偏??；

措施

1、檢查后擋料軸軸重復定位精度，一般小于0.02mm，如相差較大，需對可能的因素逐一檢查，如是由伺服驅(qū)動、伺服電機編碼器、系統(tǒng)等原因引起，蕞好由制造商處理；

2、首先檢查橫梁平行度、直線度，然后檢查擋指平行度、垂直度；

3、如果用折彎邊定位，盡量使此道彎不大于90度；