聚乙烯滾塑工藝過(guò)程中的冷卻控制

在冷卻過(guò)程中，聚乙烯熔體的溫度將從200℃降至接近室溫，聚乙烯的分子將從無(wú)序的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檩^為有序的晶態(tài)。結(jié)晶的過(guò)程需要一定的時(shí)間，結(jié)晶的速度和聚乙烯熔體的粘度有關(guān)。當(dāng)聚乙烯熔體被迅速冷卻時(shí)，聚乙烯熔體的粘度迅速增加，使其晶粒的生長(zhǎng)受到阻礙，從而影響聚乙烯的結(jié)晶度。滾塑又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型，是一種熱塑性塑料成型方法，滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計(jì)思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強(qiáng)化外部設(shè)置，在使用技術(shù)方面擁有很明顯的優(yōu)勢(shì)。當(dāng)結(jié)晶度不同時(shí)，聚乙烯制品的密度就不同，物理性能也將有所差別。由此，急速冷卻的聚乙烯滾塑制品具有較低的密度，而緩慢冷卻的制品則具有較高的密度。當(dāng)然，制品冷卻越慢，其生產(chǎn)周期越長(zhǎng)，成本越高。用于滾塑生產(chǎn)的聚乙烯粉末本身具有一定的密度，它決定于材料的生產(chǎn)廠家。但經(jīng)過(guò)滾塑生產(chǎn)后，由于冷卻速度的不同，聚乙烯滾塑制品的密度將發(fā)生一定的變化。

PE及復(fù)合材料的滾塑加工知識(shí)

聚乙烯的很多機(jī)械性能都決定于材料的密度和熔融指數(shù)。從低密度聚乙烯到高密度聚乙烯，其密度在0.90-0.96g/cm3范圍內(nèi)變化。滾塑成本優(yōu)勢(shì)由于制作過(guò)程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下后來(lái)成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過(guò)特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。聚乙烯的熔融指數(shù)(熔體流動(dòng)指數(shù))變化范圍很大，可從0.3到25.0以上。聚乙烯的很多重要性能都隨著密度和熔融指數(shù)而變化。

聚乙烯材料的玻璃化溫度較低，為125℃，但在較寬的溫度范圍內(nèi)，能保持它的機(jī)械性能。線性高分子量聚乙烯的平衡熔點(diǎn)為137℃，但一般很難達(dá)到平衡點(diǎn)，通常在加工時(shí)的熔點(diǎn)范圍為132—135℃。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。聚乙烯的著火溫度是340℃，自燃溫度是349℃，其塵埃的著火溫度是450℃。聚乙烯的熔融指數(shù)決定于其分子量的大小。不同分子量的聚乙烯材料混合時(shí)，其熔融指數(shù)也按一定的規(guī)律取其一定的值。

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。滾塑模具加工大型塑料制件無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備及模具滾塑模具適于模塑大型及特大型制件。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)材料的成型，當(dāng)壓力機(jī)打開(kāi)時(shí)，就會(huì)獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。 小至電子連接器，大 至汽車(chē)儀表盤(pán)的工件都可以用模具成型。 級(jí)進(jìn)模是指能自動(dòng)的把加工工件從一個(gè)工位移動(dòng)到另一個(gè)工位，并在后面一個(gè)工位得到成型零件的一套模具。 模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復(fù)合模、擠壓模、四滑軌模、級(jí)進(jìn)模、沖壓模、模切模具等。