機(jī)械零件加工驗(yàn)收注意事項(xiàng)

一、驗(yàn)收程序

1.機(jī)械加工件收到后，既派專職驗(yàn)收人員根據(jù)合同對(duì)照?qǐng)D紙要求對(duì)加工件的材質(zhì)、規(guī)格 型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收。

2.驗(yàn)收期限一般為1—2天。特殊情況看使用效果確定。如出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題可向加工單位退貨、索賠、加工單位承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失。

3 .一般非生產(chǎn)科簽訂的加工合同，將由所使用部門直接驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

4.經(jīng)驗(yàn)收不合格的零部件，驗(yàn)收人員必須在規(guī)定驗(yàn)收期限內(nèi)檢修、退貨手續(xù)。

5.特殊精密加工零部件的驗(yàn)收，由專職驗(yàn)收人員組織相關(guān)人員共同驗(yàn)收，并詳細(xì)填寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單。對(duì)驗(yàn)收不合格的零部件要詳細(xì)填寫報(bào)檢單，作為要求提高加工精度的條件和確定以后的零部件外協(xié)加工廠家的選擇方向。

如何提升CNC加工定制中精密機(jī)械零配件的加工質(zhì)量?

1、改善切削加工水平

在切削加工中，工件的表面會(huì)形成與刀具形狀相似的印痕，留下大量的鱗刺，容易增加表面的粗糙度，降低工件的質(zhì)量。在這種情況下，應(yīng)適當(dāng)增大刀具的尖i端圓弧半徑，適當(dāng)減少刀具給進(jìn)量，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低，把工件表面的粗糙度控制在合理范圍內(nèi)。有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，提高工件表面的質(zhì)量，延長(zhǎng)工件的使用壽命。3、機(jī)床過(guò)載斷電保護(hù)：根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的負(fù)載設(shè)定最i大負(fù)載程度，當(dāng)負(fù)載達(dá)到設(shè)定值時(shí)，機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷電關(guān)機(jī)，以對(duì)機(jī)床實(shí)施保護(hù)作用。

　　 零件加工數(shù)控機(jī)床選型原則

在零件加工中，刀具的選擇是非常重要的，下面看一下如何選擇。

　　一般來(lái)說(shuō)，刀具壽命與切削參數(shù)密切相關(guān)，工具壽命一般分為i高和i低，前者與單個(gè)工時(shí)相關(guān)，因此在切削參數(shù)的制定中，刀具的選擇是非常重要的。后者與加工成本相關(guān)。

　　當(dāng)我們考慮工具壽命時(shí)，則選擇壽命高、可靠性好的。數(shù)控刀具，如果是用于操作較為復(fù)雜的多刀機(jī)械設(shè)備，其對(duì)刀具的要求比普通刀具高，不僅要求具有良好的剛性、強(qiáng)度和精度，而且要求耐久性好、尺寸穩(wěn)定。是一種刀具，我們應(yīng)該根據(jù)工具的復(fù)雜性、制造成本等來(lái)確定它。1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是標(biāo)定零件設(shè)計(jì)圖上的某些面、線或點(diǎn)的位置時(shí)所依據(jù)的面、線或點(diǎn),標(biāo)出的尺寸稱為設(shè)計(jì)尺寸。

　　分析機(jī)械零件加工中變形的原因：

　　1 內(nèi)力作用導(dǎo)致零件加工精度改變：

　　車床加工時(shí)，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪卡盤，把零件卡緊，然后對(duì)機(jī)械零件加工。

　　同時(shí)，為了確保零件在受力時(shí)不松動(dòng)、減小內(nèi)徑向力的作用，必須要使夾緊力大于機(jī)械的切削力。

　　夾緊力隨著切削力的增大而增大，隨之減小而減小。這樣的操作才能使機(jī)械零件在加工過(guò)程中受力穩(wěn)定。

　　但是，在三爪或者四爪卡盤松開(kāi)后，零件加工出來(lái)的機(jī)械零件就會(huì)與原來(lái)的相差甚遠(yuǎn)，有的呈現(xiàn)多邊形，有的呈現(xiàn)橢圓形，出現(xiàn)較大偏差。