高速?zèng)_床模具設(shè)計(jì)的步驟

1、分析沖壓件的工藝性。根據(jù)沖壓件圖，分析其形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、工序數(shù)目少、材料消耗少、模具結(jié)構(gòu)簡單、操作安全和方便。如果發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差，則應(yīng)會(huì)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員，在保證產(chǎn)品使用要求的前提下，對(duì)沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用，進(jìn)行必要的、合理的修改。

2、確定工藝方案。對(duì)于一個(gè)沖壓件，其沖壓工藝方案(包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式)可能有幾個(gè)，應(yīng)從質(zhì)量、效率、成本和安全等方面進(jìn)行分析和比較，然后確定一個(gè)適合于所給生產(chǎn)條件的方案。在制訂工藝方案時(shí)，有的需要進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，以確定毛坯形狀和尺寸，以及工序間尺寸等。有的企業(yè)將上述兩項(xiàng)工作(分析沖壓件的工藝性和制訂工藝方案)分給專門的工藝人員來做，但模具設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)模具前應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)工作。只有產(chǎn)品(沖壓件)的工藝性和工藝方案經(jīng)確認(rèn)后，才能進(jìn)行具體的模具設(shè)計(jì)工作。

3、選擇沖模類型和結(jié)構(gòu)形式。

4、計(jì)算各工序壓力，確定壓力中心。

5、確定高速?zèng)_床型號(hào)和模具安裝尺寸。

6、畫排樣圖和工序件圖。

7、繪制沖?？倛D(下平面圖、上平面圖和斷面圖等)。

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應(yīng)選用平穩(wěn)靠譜的安全事故檢測設(shè)備。在其中包含高速?zèng)_床刀口磨鈍的檢測設(shè)備，胚料與高速?zèng)_床問存有膠物和其他檢測設(shè)備。檢測設(shè)備在各種安全事故產(chǎn)生前警報(bào)，使高速?zèng)_床應(yīng)急關(guān)機(jī)，以防止造成多余的財(cái)產(chǎn)損失。

這些機(jī)械噪音在噸位充足的高速高速?zèng)_床上來說，對(duì)沖壓精度幾乎沒有影響。因此在此呼吁廣大客戶在選擇高速?zèng)_床時(shí)候，一定要選擇本身噪音小、性能穩(wěn)定的好沖床品牌。