型坯的吹塑是在氣體壓力作用下，在吹塑模具型腔內(nèi)定型。影響型坯吹塑定型的工藝因素有型坯溫度與模具溫度、吹塑氣壓、吹塑時(shí)間、吹塑速度及制品冷卻等。

   (1)型坯溫度與模具溫度。成型周期中空吹塑機(jī)包括擠出型坯，截取型坯，合模，吹氣，冷卻，放氣，開模，取出制品等過程。通常，型坯溫度較高時(shí)，由于型坯的強(qiáng)度較差，制品易發(fā)生吹塑變形，雖然成型的塑件外觀輪廓較清晰，但型坯自身的形狀保持能力較差，特別是壁厚均勻度較差。反之，當(dāng)型坯溫度較低時(shí)，型坯在轉(zhuǎn)移到模腔過程中就不易發(fā)生破壞，但是其吹塑成型性能將會(huì)變差，成型時(shí)塑料內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力，當(dāng)成型后轉(zhuǎn)變?yōu)闅堄鄳?yīng)力時(shí)，不僅削弱塑料制品強(qiáng)度，而且還會(huì)導(dǎo)致塑件表面出現(xiàn)明顯的斑紋，成型的外觀較差。

吹塑成型時(shí)型坯溫度應(yīng)在Tg～Tf(Tm)(Tg為玻璃化溫度，Tf為分解溫度，Tm為熔融溫度)范圍內(nèi)應(yīng)盡量偏向Tf(Tm)。膨脹是因機(jī)頭內(nèi)聚合物熔體的非線性粘彈性形變所致，會(huì)使型坯的直徑與壁厚變大，并相應(yīng)減小其長度。注射吹塑成型時(shí)，只要保證型坯轉(zhuǎn)移過程中不變形，在Tg～Tf(Tm)范圍內(nèi)應(yīng)盡量取較高值。注射拉伸吹塑成型時(shí)，只要保證吹塑能順利進(jìn)行，型坯溫度可在Tg～Tf(Tm)范圍取較低值。這樣能夠避免拉伸吹塑因型坯溫度較高而使分子鏈取向，但對(duì)于非結(jié)晶型透明塑料制品，型坯溫度太低會(huì)使透明度下降。對(duì)于結(jié)晶型塑料，型坯溫度需要避開員易形成球晶的溫度區(qū)域，否則，球晶會(huì)沿著拉伸方向迅速長大并不斷增多，終導(dǎo)致塑件組織變得十分不均勻，并且影響塑件的其他性能。另外，型坯溫度還與塑料品種有關(guān)，對(duì)于聚酯和聚等非結(jié)晶型塑料，型坯溫度比Tg高10～40℃，通常聚取100～140℃，聚酯取90～110℃對(duì)于聚等結(jié)晶型塑料，型坯溫度比Tm低5～40℃較合適，聚通常取150℃左右。

瓶坯：制備吹塑瓶時(shí),首先將PET切片注射成型為瓶坯,它要求二次回收料比例不能過高(5％以下),回收次數(shù)不能超越兩次,而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000,特性粘度0,78-0,85cm3／g),加熱后沒用完的瓶坯,必需再寄存48h以上方能重新加熱運(yùn)用,烘箱中由遠(yuǎn)紅外燈管收回遠(yuǎn)紅外線對(duì)瓶坯輻射加熱,由烘箱底部風(fēng)機(jī)停止熱循環(huán),使烘箱內(nèi)溫度平均,燈管的開啟要結(jié)合預(yù)吹瓶停止調(diào)整,瓶坯的優(yōu)劣決議了吹塑工藝的難易,對(duì)瓶坯的要求是純真、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點(diǎn)長度及周圍暈斑適宜,烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量、全體溫度設(shè)定、烘箱功率及各段加熱比共同控制,

 加熱：瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成,其溫度由人工設(shè)定,自動(dòng)調(diào)理,影響PET瓶吹塑工藝的重要要素有瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具及環(huán)境等,實(shí)驗(yàn)標(biāo)明,異樣粘度的PET資料成型的瓶坯,出口的原料要比國產(chǎn)料易吹塑成型；,由于滅菌與密封過程關(guān)系密切,一般使用兩道密封工藝,以提高滅菌的可靠性。而同一批次的瓶坯,消費(fèi)日期不同,吹塑工藝也能夠有較大差異,

 預(yù)吹：預(yù)吹是二步吹瓶法中很重要的一個(gè)步驟,它是指吹塑進(jìn)程中在拉伸桿下降的同時(shí)末尾預(yù)吹氣,使瓶坯初具外形,瓶坯的寄存時(shí)間不能超越六個(gè)月,瓶坯在烘箱中向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)自轉(zhuǎn),使瓶坯壁受熱平均,這一工序中預(yù)吹位置、預(yù)吹壓力和吹氣流量是三個(gè)重要工藝要素,正常的預(yù)吹瓶外形為紡錘形,異常的則有亞鈴狀、手柄狀等,注塑成型的瓶坯需寄存48h以上方能運(yùn)用。我們平時(shí)所使用的飲用水瓶(礦泉水瓶)都是使用吹塑機(jī)來進(jìn)行吹塑加工出來的，生產(chǎn)原理很簡單，下面，我們?yōu)榇蠹医榻B一下吹塑瓶成型的設(shè)備及材料特點(diǎn)： PC作為生產(chǎn)周轉(zhuǎn)型吹塑瓶的塑料材料具有哪些特點(diǎn)。

吹塑產(chǎn)品件如何增加光亮度

注塑工藝

1.打針?biāo)俣冗^小

打針?biāo)俣冗^小形成塑件外表不密實(shí)，閃現(xiàn)光澤不良，對(duì)此，可適當(dāng)進(jìn)步打針?biāo)俣取?.塑件冷卻不充分

如關(guān)于厚壁塑件冷卻不充分，其外表會(huì)發(fā)毛，光澤偏暗，對(duì)此，應(yīng)改進(jìn)冷卻體系。

3.保壓操作不妥

如保壓壓力過小、保壓時(shí)刻太短，使塑件密度不夠而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時(shí)刻。

4.若熔體溫度過低

當(dāng)熔體活動(dòng)過低時(shí)，使得活動(dòng)性較差，易導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)步熔體溫度。

5.結(jié)晶樹脂冷卻不均勻

如PE、PP、POM等制造的塑件，如冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改進(jìn)冷卻體系，使之均勻冷卻。

6.打針?biāo)俣扰c澆口面積不匹配

如注塑速度過大，而澆口截面積又過小，則澆口鄰近會(huì)發(fā)暗而光澤不良，對(duì)此，可適當(dāng)下降打針?biāo)俣群驮龃鬂部诮孛娣e。