工作中

1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源；

2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用；

3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件；

4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等；

5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行；

6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換；

7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車；

8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作；

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調整；

10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物；

11、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔；

12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作；

13、機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理；

14、不準在機床上焊接和補焊工件。

    鏜孔機床能提高了工件鏜孔工藝的準確度
    三向粗微調校準的鏜孔機床，包括操作臺、鏜孔機和工件夾具，操作臺上設有工件粗調機構，工件粗調機構包括軌道臺和兩個支撐槽，其中兩支撐槽固定在操作臺的臺面上，支撐槽槽底設有縱移走珠，軌道臺下方設有兩條插入支撐槽的凸軌，軌道臺上設有橫移軌道槽。
    三向粗微調校準的鏜孔機床的結構簡單、設計巧妙，通過工件粗調機構的大范圍粗調和夾具液壓缸組件的微調，配合位置校準柱和鏜孔校準柱對工件位置的三向調節(jié)校準，不僅提高了工件連續(xù)加工的效率，而且提高了工件鏜孔工藝的準確度。采取新的調頭鏜削加工工藝，消除了兩次工作臺回轉180°的角度定位誤差，同時還消除了工作臺縱向移動誤差。

    鏜孔機可以加工不同間距的三角板連接孔哦
    鏜孔機包括機座，機座上端為床身，床身上設置有鏜孔機構和滑動臺，鏜孔機構包括支撐板，支撐板端面設置有電機固定板，電機固定板設置有兩個驅動電機，兩個驅動電機均設置有大皮帶輪，支撐板上端還設置有兩個滑動鏜孔主軸座，電機固定板下端設置有調整口，主軸穿過調整口后連接有小皮帶輪，主軸另一端連接有膛刀；撐板內部設有調節(jié)螺紋桿，支撐板內部設置有水平螺紋桿，水平螺紋桿兩端配合有傳動桿，左端的傳動桿與調節(jié)螺紋桿和水平螺紋桿嚙合，右端的滑動鏜孔主軸座設置有齒條，右端的傳動桿與水平螺紋桿和齒條嚙合。
    鏜孔機型可以加工不同間距的三角板連接孔。9、停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。

    鏜孔機是怎么提升了一次報驗合格率？
    鏜孔機屬于加工機械技術領域。為解決目前軸系鉸配孔加工過程中浪費人力、物力及加工周期長的技術缺陷，提供一種軸系鉸配鏜孔機，包括一與所加工軸系進行固定的卡座，卡座上固定變速箱，變速箱體上固定變頻電機，安裝鏜桿的中間軸穿過變速箱，變頻電機傳送的動力經變速箱傳遞后帶動中間軸轉動。該鏜孔機還包括鏜桿調整裝置及整機旋轉裝置，整機可以隨圓周360度旋轉，而且還能調整中心距，以適應每個鉸配孔的找正。采用該鏜孔機加工過程省工、省力、省時、節(jié)約加工成本，而且內孔的表面粗糙度、尺寸準確度也得到進一步提高，提升了一次報驗合格率。
    現(xiàn)場加工用鏜孔機包括液壓站、無級調速機，鏜桿、進刀絲桿，鏜孔刀架，刀頭，其特征在于，鏜桿的頂面安裝變速箱，進刀絲桿軸向安裝在靠近鏜桿外徑的鏜桿內，進刀絲桿上端與變速箱連接；鏜孔刀架通過夾具安裝在鏜桿上，進刀絲桿下端連接絲桿螺母，絲桿螺母連接夾具，鏜桿上有刀架導軌，刀架導軌上安裝定位鍵，定位鍵連接鏜孔刀架?，F(xiàn)場加工用鏜孔機解決工業(yè)現(xiàn)場快速鏜削大、深孔難題，鏜削可控性能好；同時還集成了對法蘭端面的銑磨功能，具有電動和手動可切換操作模式，可操作性能好，減輕了工人的勞動強度，提高了作業(yè)效益。另外，加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。